Гибкий вал для дрели: конструктивные особенности

Особенности конструкции

Патрон состоит из набора цанг и зажимной гайки. Цанга может быть зажимной или подающей, а также выдвижной или неподвижной, и других модификаций.

Читать также: Как обозначаются сварные швы на чертежах

Итак, зажимная цанга имеет следующие разновидности:

  • Подающая заготовку;
  • Цельная зажимная;
  • Раздельная зажимная.

Первая цанга состоит из стальной втулки с 3 надрезами, формирующими подобие лепестка с концами в центр и пружинящими. Отверстие должно быть таким, чтобы заготовка плотно зажималась. Подающую цангу накручивают на вращающийся шток, который через определенный механизм подает заготовку. Под влиянием упругости лепестки плотно сидят на заготовке. Сила трения увеличивает сцепление во время обработки.

Цельная цанга представляет собой втулку с пружинящими при воздействии лепестками. Трехлепестковые модификации применяются для работы деталей диаметром менее 3 мм, четырехлепестковые используют для заготовок с диаметрами от 3 до 80 мм, далее следует задействовать шестилепестковые модификации. Сцепление растет за счет понижения размера прорезей при втягивании цанги внутрь патрона.

Разъемный вариант следует задействовать для деталей наименьшего диаметра. Раздвигают кулачки с помощью пружин. В комплект могут также входить сменные вкладыши.

Гибкий вал для гравера

Гравер отличается компактностью и высокими оборотами. Он используется при полировке, шлифовке, сверлении и фрезеровке. Предназначен для работ с небольшим усилием, высокой точностью и непродолжительными по времени 30–40 минут. В основном используется ювелирами. Гибкий вал для гравера расширяет количество возможных операций, позволяет наносить рисунки и надписи на стекло, металл, пластик.

При работе с гибким валом нагрузки на руку минимальные. Открыта рабочая зона. Удобная ручка позволяет делать тонкую работу, точно двигая рукой с инструментом. Профессионалы используют гравера с ножной педалью регулировки оборотов и блокирующей кнопке тормоза на ручке.

Обслуживание гибкого вала бормашины Дремель, замена подшипников рукоятки.


Приветствую! В предыдущем топике , я упомянул, что во время замены щеток, решил почистить и смазать тросик ГБ (гибкий вал), это простое обслуживание я провожу довольно регулярно, но в этот раз, решил продиагностировать подшипники рукояти ГБ и как оказалось не напрасно. Оба подшипника имели люфт, причем значительный.


Итак, разборка тросика не представляет из себя ничего сложного, откручиваем пластиковую гайку от от бормашинки и пинцетом вынимаем трос, протираем ветошью и откладываем в сторону. До этого ремонта я не разбирал ручку, просто вытирал трос и смазывал маслом для авто трансмиссий 75W-90.


Смазки такого типа очень качественные, но для смазки ГВ не подходят, они густые и создают достаточное сопротивление вращению вала. Машинка сможет проворачивать вал только на высоких оборотах и будет работать под чрезмерной нагрузкой, пока под действием центробежной силы не раскидает эту смазку между витками внутренней пружины ГВ.


Разборка рукоятки тоже не сложная, но надо внимательно присмотреться… вроде просто — откручиваем патрон, гайку пластиковую, что за ним идет…


откручиваем саморезы крестовые 2 шт., а рукоятка не колется…


… одеваем очки и находим по бокам два металлических кольца, их снимаем с помощью плоской отвертки.


Внутри находится вал с двумя подшипниками, центрующая пластиковая втулка и простой механизм стопора вала. Теперь у нас появилась возможность достать саму внутреннюю пружину ГВ, ее мы тоже тщательно протираем ветошью и откладываем поближе к тросику, что бы им не скучно было. Также, убираем старую смазку которая со временем, по любому стекает в рукоятку. Мыть растворителями не советую, покрытие корпуса рукоятки не стойкое к такого рода жидкостям.


Вот мы и добрались до проблемы, есть вал, есть подшипники, как поменять, теоретически понятно. За информацией лезем в сеть, а там на эту тему полно волн и бла-бла-бла. Все, что мне удалось выяснить, это то, что все попытки разобрать вал завершились либо поломкой вала, подшипника — покупкой нового ГВ. Сервисные центры эти валы не ремонтируют, якобы в продаже подшипников таких не бывает… лично звонил, проверял, правду парни пишут — не ремонтирую СЦ свою технику. Проблема в том, что посадка запорной втулки, той, что имеет отверстие квадратного сечения под тросик, очень плотная, а именно ее и необходимо стянуть с вала для замены подшипников. Начитавшись, насмотревшись понял, что полностью согласен с мнением многих парней, маркетинг компании в первую очередь направлен на возможность нажиться с клиента. Решил я делать съемник…


… из того, что валялось под ногами


При помощи съемника мне удалось стянуть запорную втулку, сошла она с резким щелчком, я даже подумал, что съемник лопнул, не выдержав нагрузки — очень плотная посадка, на мой взгляд неоправданно плотная.


Перевернув съемник, снял подшипник. Вот подшипники снимались легко, как по маслу.

Внимание, подшипники можно смазывать, заточенной подкаленой проволочкой(двумя) можно подковырнуть стопорное колечко, будьте внимательны, колечко толщиной с волосок, если улетит, сделать его не получится и найти тоже. Я прилепил магнит пластилином, в непосредственной близости от колечка

На фото я ткнул этой проволокой в разрыв стопора, за кончики этого колечка и придется цепляться заточками.

Обратите внимание, подшипники разобранной ручки, НОВОГО ГВ, смазки нет, совсем нет, не было ее и на старом ГВ — у меня 300 и 4000 Дремель, 4 000 я не пользовался ГВ совсем. На подшипниках нет ни одного опознавательного знака, как у разведчиков на задании, документов, что указывает на китайскую разведку Чуть позже выяснил код подшипника: R166 ZZ. Смазку я заложил и в новом валу, и в старом


Смазку я заложил и в новом валу, и в старом


Немного упростил задачу снятия стопорных колечек, подпилил кантик отрезным диском. Теперь колечки снимаются легко, одним движением, но их по прежнему надо ловить.


Этим очистителем я продувал старые подшипники, перед смазкой. Подшипники пока не купил, снял размеры и выяснил, что они есть в наличии, от 3 до 10.


Съемник, испытания прошел на отлично и был удостоен создателем нарядной прической, без лоска, скромненько, по мужски — запилен, зачищен и слегка подкрашен. Господа, прблема решена успешно, меняйте подшипники или смазывайте, пока не поздно

ПОДШИПНИКИ R166 ZZ Всем спасибо за внимание!

Особенности конструкции

Главной конструктивной особенностью и одновременно основным преимуществом при применении является возможность его изгиба в любом месте в любом направлении. Это достигается путем использования следующих компонентов:

  • гибкий и прочный стальной плетеный тросик, передающий крутящий момент;
  • броневая оплетка либо намотанная спиралью пружинная проволока, выполняющая роль гибкого корпуса привода.

Снаружи проволока прикрыта гофрированной пластиковой оболочкой, внутри которой находится консистентная смазка. Она снижает трение, предотвращает истирание тросика- сердечника и защищает его от влаги и пыли.

В конструкцию гибкого привода дрели также входят подшипники, к которым прикреплен тросик. Они поддерживают его вращение. С одного конца тросик закрепляется в патроне, с другой на нем предусмотрено крепление для инструмента.

Вал-удлинитель с цанговым зажимом

Такой привод предназначен для легких и тонких работ, отвернуть им закисший болт или завернуть 130-миллиметровый саморез на полных оборотах не стоит рассчитывать- надо помнить про то, что крутящий момент, передаваемый гибким валом, ограничен.

Какие операции выполняют при помощи гравера с гибким приводом

Превратить гравер с установленным на нем гибким валом в по-настоящему универсальное устройство помогают специальные насадки, к числу которых относятся:

  • шлифовальные и полировальные круги, позволяющие довести поверхность обрабатываемого изделия до безупречно гладкого состояния;
  • щетки, используемые для зачистки поверхности изделия и ее шлифовки в труднодоступных местах;
  • отрезные круги для резки изделий и обработки их рваных краев;
  • сверла, при помощи которых устройство превращается в миниатюрную дрель;
  • фрезы и абразивные круги, позволяющие выполнять обработку изделий в труднодоступных местах;
  • насадки в форме пера, при помощи которых выполняются гравировочные работы.

Чтобы обеспечить удобство работы с таким устройством, оснащенным гибким приводным валом, можно приобрести дополнительные приспособления – резиновые накладки на рукоятку, фиксатор кнопки включения и др.

Весьма полезными оказываются всякого рода держатели, в которых помимо вала и гравера можно закреплять различные насадки

К граверам, на которые устанавливается гибкий приводной вал, также относятся бормашина, используемая в стоматологии, машинка для выполнения маникюра, оборудование для обработки натурального камня и нанесения на поверхность изделий из него надписей и рисунков.

Можно также использовать гибкий вал для дрели или приобрести гибкий вал для шуруповерта. При помощи такого усовершенствования привычных электроинструментов насадка для шуруповерта или сверло могут быть с успехом применены для выполнения работ даже в самых труднодоступных местах.

» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Правила работы с гравером, оснащенным гибким валом

Для успешной работы с ГВ и гравером специалисты рекомендуют придерживаться определенных правил.

Например:

  • Дабы избежать траты лишнего времени на поиск нужной насадки, они все должны находиться на рабочем столе.
  • Удобство рабочего процесса возможно обеспечить при подвешивании инструмента на небольшой крючок. Если он не идет в комплекте с насадкой, его можно изготовить своими руками.
  • При сверлении не исключена возможность прилипания стружки к корпусу инструмента. Предотвратить это поможет покрытие инструмента тонким слоем парафина.
  • Наличие в инструменте функции принудительной вентиляции требует того, что длительность рабочего процесса не должна превышать 20-25 минут. По истечении этого времени инструменту необходимо дать возможность отдохнуть и остыть на протяжении 5-10 минут. Это поможет предохранить гравер от перегрева. Не менее важным моментом является то, что при работе не рекомендуется закрывать рукой отверстия для вентиляции.
  • В зависимости от технологии работы или материала, может возникнуть необходимость в смене скорости вращения его рабочей части. Например, при работе с мягкими материалами (пластик) лучше выбрать минимальные обороты. На средних оборотах можно работать с металлическими заготовками. Работая с природным камнем, можно остановиться на больших оборотах вала инструмента. Если не соблюдать это правило, не исключена возможность быстрого нагрева гравера или расплавления рабочей поверхности.

Для продления срока эксплуатации гравера с ГВ, он нуждается в правильном уходе. Обеспечить это можно таким образом:

  • Не использовать инструмент на высокой скорости больше 20-25 минут.
  • Периодически очищать вентиляционные отверстия и вентилятор от пыли и стружки мягкой влажной тканью, не используя растворители либо агрессивные растворы.

Соблюдение этих несложных правил и рекомендаций поможет повысить качество выполняемой операции, а также увеличить срок работы инструмента.

Критерии выбора оборудования

При выборе гравера следует ориентироваться на целый ряд характеристик.

По уровню мощности устройства, от которой напрямую зависит его производительность, можно косвенно судить о рабочем ресурсе приводного двигателя. Выбирать мощность гравера, которая у серийных моделей может находиться в интервале 35–300 Вт, следует на основе задач, для решения которых планируется использовать такое оборудование. Кроме того, надо учитывать, как долго оно будет работать между включением и отключением. Длительность операционного процесса зависит от твердости материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие. Чем дольше будет использоваться гравер за одно включение, тем большей мощностью он должен обладать.

Количество оборотов

Скорость, с которой вращаются вал электродвигателя и присоединенный к нему гибкий приводной вал, также выбирается в зависимости от твердости материалов, которые необходимо обрабатывать с помощью гравера. Модели, предлагаемые на современном рынке, могут обеспечивать скорость вращения инструмента, находящуюся в интервале 10–35 тыс. об/мин. Низкооборотистые модели можно приобретать в том случае, если использоваться они будут преимущественно для финишной шлифовки и полировки. При выполнении таких операций на инструмент приходится небольшая нагрузка, поэтому сам гравер не перегревается, а значит, не выходит из строя.

Вес и размеры гравера оказывают влияние на то, насколько удобно и легко будет манипулировать таким устройством в процессе обработки с его помощью. С граверами, которые отличаются значительными габаритами и весом, значительно тяжелее работать, но такие устройства, как правило, обладают более высокими мощностью и производительностью. Вес гравера с гибким приводным валом может находиться в интервале 0,5–8,5 кг

Выбирая такое устройство, в первую очередь учитывают требуемую мощность и функциональность, а только затем обращают внимание на вес и габариты

Поскольку гравером работают, постоянно держа такое устройство в руках, то его эргономичность, характеризующая удобство работы с оборудованием, является немаловажным фактором при выборе

Оценивая эргономичность устройства, следует обращать внимание не только на его дизайн, но также на качество сборки, материалы изготовления, расположение кнопок и удобство конструкции рукоятки

Уровень шума, вибрации и нагрева

Эти параметры не указываются в паспорте на оборудование

Обращать внимание на них желательно в том случае, если использоваться гравер будет достаточно часто. Чтобы оценить, насколько сильно шумит и вибрирует устройство в процессе работы, необходимо просто включить его и оценить данные параметры

Как правило, сильнее шумят граверы средней мощности, а в более оборотистом оборудовании такая проблема предусмотрена производителями и устраняется за счет включения в конструкцию специальных элементов. Оценить то, насколько сильно греется гравер, оснащенный гибким приводным валом, можно только в ходе работы.

Особенности конструкции

Главной конструктивной особенностью и одновременно основным преимуществом при применении является возможность его изгиба в любом месте в любом направлении. Это достигается путем использования следующих компонентов:

  • гибкий и прочный стальной плетеный тросик, передающий крутящий момент;
  • броневая оплетка либо намотанная спиралью пружинная проволока, выполняющая роль гибкого корпуса привода.

Снаружи проволока прикрыта гофрированной пластиковой оболочкой, внутри которой находится консистентная смазка. Она снижает трение, предотвращает истирание тросика- сердечника и защищает его от влаги и пыли.

В конструкцию гибкого привода дрели также входят подшипники, к которым прикреплен тросик. Они поддерживают его вращение. С одного конца тросик закрепляется в патроне, с другой на нем предусмотрено крепление для инструмента.

Такой привод предназначен для легких и тонких работ, отвернуть им закисший болт или завернуть 130-миллиметровый саморез на полных оборотах не стоит рассчитывать- надо помнить про то, что крутящий момент, передаваемый гибким валом, ограничен.

Что может данный инструмент

Первоначально следует отметить, что мини-дрель представляет собой компактное устройство, оснащенное маломощным моторчиком, а также шпинделем для закрепления сверл, кнопкой включения и регулятором оборотов. Самодельная мини-дрель еще называется бормашиной, шлифовальной машиной или «Дремель».

Название «Дремель» миниатюрная дрель получила по причине того, что именно фирма под названием «Dremel», впервые выпустила такой инструмент. Мини дрели – это инструменты, которые представляют из себя пластиковую конструкцию, внешне похожую на машинку для стрижки. На торцевой части такого инструмента находится шпиндель, которые позволяет закреплять различные насадки, в том числе и маленькие абразивные круги. Главными задачами, которые возлагаются на мини-дрель, являются:

  1. Просверливание мелких отверстий, для чего применяются соответствующие сверла.
  2. Фрезерование.
  3. Резка, зачистка, заточка и доводка материалов.
  4. Нанесение мелких узоров.
  5. Гравировка, полировка и шлифование.

Все эти задачи выполняются благодаря специальным насадкам, которые имеются в комплекте к бормашине под маркой Dremel.

Такая частота вращения шпиндельной головки мини дрели говорит о том, что инструмент может работать даже без необходимости закрепления заготовки в неподвижном состоянии, что делается при сверлении обычными дрелями с целью исключения вырывания ее из рук. Закрепление различных насадок осуществляется с помощью специального патрона с цанговым механизмом. Диаметр патрона из цанги составляет от 1 до 3 мм, что позволяет осуществлять работы в самых труднодоступных местах.

Мини дрель своими руками

Если есть потребность в применении мини-дрели, но при этом нет финансов или желания тратиться на приобретение заводского изделия, то инструмент можно сделать самостоятельно. Сделать своими руками мини дрель – это не только легко, но еще и приятно, так как для такой самоделки практически ничего не нужно покупать. Все конструктивные части можно найти в гараже среди старых магнитофонов. Рассмотрим особенности изготовления простейшей модели мини-дрели своими руками.

Для начала понадобится отыскать старый, но рабочий моторчик от магнитофона. Такие моторчики обычно работают от постоянного напряжения 6В, поэтому обязательно понадобится и элемент питания. Цанговый зажим можно выточить на станке, но гораздо проще заказать патрон на любом ресурсе. В качестве корпуса можно использовать пластиковую баночку из-под шампуня или фурнитуру полипропиленовой системы отопления. Когда все элементы имеются в наличии, приступаем к следующим действиям:

  1. К моторчику необходимо припаять два проводка, по которым будет подаваться питание и регулятор оборотов(если нужен).
  2. Установить-закрепить мотор в корпус(трубку и т.п.).
  3. Установить в корпус выключатель, регулятор и разъем подключения питания.
  4. Собрать корпус(установить заглушки).
  5. В цанговом патроне необходимо зафиксировать сверло требуемого диаметра.
  6. Патрон фиксируется на валу моторчика, для чего используются болтики для зажима.

После этого остается приступить к испытанию данного устройства.

Выше рассмотрен простейший вариант изготовления самодельной бормашины для обработки мелких деталей. Вариантов для изготовления таких устройств множество, но все они основываются на использовании моторчиков от старых магнитофонов. Если же планируется пользоваться изделием постоянно, то лучше отдать предпочтение заводским моделям, которые в комплекте оснащаются порой всем необходимым расходным материалом.

К преимуществам самодельной мини-дрели следует отнести:

  • Минимум затрат на изготовление аппарата. Потребуется только отыскать или приобрести цанговый патрон.
  • Простейший вариант конструкции получается еще меньшего размера, чем заводские устройства.
  • Изделие очень удобное в использовании и управлении.
  • Имеет уникальный вид и стильный дизайн, так как изготовитель сам дополняет свое творение различными элементами.

Подключаем питание и начинаем работу

Подводя итог, немаловажно подчеркнуть потребность человека в таком инструменте, как мини-дрель. Ведь с ее помощью можно не только сверлить печатные платы, но еще и использовать для шлифования различных деталей, которые окислились или взялись коррозией, предавая им первозданную внешность. Советуем почитать про самодельную мини-болгарку

Советуем почитать про самодельную мини-болгарку.

Необходимые материалы и инструменты

Перед изготовлением гибкого вала, в первую очередь необходимо определиться с тем, для какого именно электроинструмента он изготавливается. Например, если он будет использоваться вместе с электродрелью, либо шуруповертом, тогда для его самостоятельного изготовления, лучше всего, приобрести тормозной тросик, используемый на мотоциклах.

В том случае, если его планируется применять вместе с гравером, тогда рекомендуется взять тросик, который устанавливается на обыкновенные велосипеды. Для изготовления гибкого вала для обыкновенной электрической дрели своими руками необходимо подготовить следующий материал:

  • подшипники из роликовых коньков 2 штуки (можно воспользоваться похожими по размеру подшипниками);
  • стальной тросик, который оснащен защитным рукавом (как правило, используется трос из-под мотоцикла либо велосипеда);
  • трубка, изготовленная из металла (диаметр трубки должен совпадать с внешним диаметром используемых при изготовлении приспособления подшипников);
  • трубка, изготовленная из дерева (можно воспользоваться рукоятью из паяльника);
  • труба, сделанная из металла (диаметр трубы должен совпадать с внутренним диаметром подшипников);
  • цанговый зажим патрон;
  • стальной шток (необходим для последующей установки патрона).

Кроме того, чтобы своими руками изготовить такой механизм для электродрели потребуется небольшое количество специального инструмента. В первую очередь чтобы изготовить такое приспособление потребуется паяльник с оловом и флюсом.

Также понадобятся плоскогубцы, нож, изолента, машинное масло, солидол, ножницы гравер либо бормашина. Во время изготовления конструкции вала необходимо будет дополнительно использовать пильный диск, а также сверло диаметром 3 мм и секундный клей с содой.

Конструкция гибкого вала

Гибкий вал для гравера или любого другого оборудования, к жесткости на кручение которого предъявляются более высокие требования, чем к жесткости на изгиб, как уже говорилось выше, используется для того, чтобы передать крутящий момент элементам, меняющим в процессе работы свое пространственное положение.

Основной частью гибкого вала, которая и отвечает за главную функцию такого устройства, может быть проволочный стержень или специальный тросик. Этот элемент изготовлен из материалов, обладающих высокой жесткостью на кручение. На основной сердечник проволочного гибкого вала для придания ему более высокой жесткости наматываются дополнительные слои свитой проволоки. Чтобы обеспечить безопасность использования гибкого приводного вала, а также защитить его поверхность от повреждений и удержать на ней смазку, данное устройство помещают в гибкую защитную оболочку, которая является неподвижной по отношению к вращающемуся сердечнику.

Этот гибкий вал оснащен патроном для насадок с одной стороны, а с другой накидной гайкой для фиксации на гравере

В зависимости от конструктивного исполнения гибкие валы могут быть правого или левого вращения, на что следует обращать внимание при их выборе и применении. Различной может быть не только конструкция гибких валов, но и их длина, достигающая иногда пяти метров

От того, куда устанавливается гибкий вал – на дрель, гравер или шуруповерт, – зависит и конструкция крепежа такого приспособления. Так, на концах вала могут быть размещены крепежные гайки или крепежная арматура другого типа.

Наконечник этого вала можно снять для чистки и смазки, для чего предусмотрено отверстие сбоку

При помощи гибких валов разной конструкции приводятся в действие различные механизмы и оборудование. Кроме граверов, дрелей и шуруповертов, такими валами оснащают глубинные вибраторы, мотокосы и многие другие виды технических устройств. Простейшим и знакомым многим вариантом использования гибкого вала является прочистка канализационных труб от внутренних засоров.

Механические спидометры автомобилей также приводятся в действие посредством гибкого вала. Изготовление гибкого вала своими руками, конечно, возможно, но, учитывая то, под какими нагрузками работает такое устройство, лучше не экспериментировать и приобрести серийную продукцию от проверенных производителей. Озадачиваться вопросом самостоятельного изготовления гибкого вала можно лишь в том случае, если использоваться он будет для привода маломощного оборудования, работающего на небольших оборотах.

Валы для бензокосы

В механических косах с электрическим и бензиновым приводом применяются как гибкие, так и жесткие валы.

В мощных мотокосах, способных срезать высокую, жесткую и густую траву и даже небольшой кустарник, используют цельнометаллические жесткие приводы. Такие аппараты рассчитаны на продолжительную работу и обладают высоким крутящим моментом. У них также значительные габариты и вес, их носят на плечевых ремнях. В качестве рабочего органа используют толстую жесткую леску или мощные стальные ножи — двух, трех или четырех — лезвийные.

Гибкий привод используют в легких маломощных и малогабаритных триммерах, предназначенных для докашивания углов после газонокосилки или подстригания травы на небольших лужайках. Держат такие триммеры одной рукой, а гибкий вал применяется для того, чтобы косить в наиболее удобной позе. Режущий элемент таких аппаратов — леска малой или средней толщины или облегченный двух-лезвийный нож. Если возникнет перегрузка устройства, то гибкий вал может скручиваться. Разрыв при этом, как правило, происходит возле узла крепления вала к двигателю. Если не удается купить «родной вал, то подбирать из приводов подходящей длины нужно по направлению оплетки. Такие приводы могут вращаться только в одну сторону.

Перед началом сезонных работ и после смены привода следует удалить остатки старой смазки, промыть бензином или другим растворителем и заполнить полость в ручке новой смазкой. Вид смазки указан в руководстве пользователя.

Подведём итог

Работа по изготовлению ручного электрического гравёра из дрели своими руками не слишком проста. Однако, если домашний мастер всё же решит за неё взяться и доведёт до конца, то он получит уникальный инструмент, который будет полезен всегда. Вряд ли такое приспособление будет простаивать. А если сравнить стоимость подобного изделия заводского производства, то значимость такого гравёра в ваших глазах возрастёт в разы.

Вот так выглядит уже готовый к работе электрический гравёр ФОТО: youtube.comА это работа, которую он с успехом выполняет ФОТО: youtube.com

Watch this video on YouTube

Вам понравился способ изготовления бормашины? Тогда не забудьте оценить наш обзор.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

ФОТО: Инстаграмм «МАГЁМ»

Предыдущая ИСТОРИИСделай сам: дизайнерская шестиугольная полка за два вечера Следующая ИСТОРИИЧудо-органайзер для шуруповёрта и дрели из велосипедного колеса

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий