Можно ли алмазным диском резать металл болгаркой

Резка стекла болгаркой с алмазным диском

Стекло. Как резать, пилить, сверлить, шлифовать.

Далеко не все знают, я бы произнес, даже. большая часть, самые, сверлить, резать, пилить и шлифовать стекло своими руками. Охото восполнить Этот расхожий слух пробел.

Стекло изобрели очень издавна. В египте его точно уже использовали. Думаю, у египтян появлялись трудности с обработкой стекла. Раньше, обработать отменно стекло, было неувязкой для домашнего мастера. Однако сейчас в магазинах имеется хоть какой нужный инструмент, с которым каверзы ремонта не жутки.

Режут стекло и до настоящего времени. стеклорезом. Он состоит из рукоятки-держателя и режущего элемента. твердосплавного колёсика. В проф стеклорезе стоит технический алмаз. Им чем, еще удобнее работать, ну и качество линий проведённых алмазным стеклорезом – куда выше, в особенности это сказывается при фигурном резании.

Более просто – отрезать по прямой полосы. Нужна линейка либо рейка. Что бы линейка не соскальзывала при резке, на внутренней стороне рекомендую приклеить узкую резиновую полоску. Нам необходимо сделать на стекле прямую царапинку стеклорезом. Держим стеклорез ровно. и всю длину отреза с схожим нажимом проходим за раз. это принципиально! Придётся потренироваться, с первого раза

проводить линию отреза. Дополнительно есть вариант смочить губку керосином и перед резанием, стеклорезом проводить по губке. это помогает отрезать стекло более отменно.

После процарапывания стекла, начинаем умеренно простукивать стекло на всей длине полосы, чтобы чувствовать себя, что бы царапинка перевоплотился в трещинку. Есть вариант несильно постукивать стеклорезом с оборотной стороны реза. Потом, стекло кладём на край стола и скачком резко вниз, ломаем. Если стекло сломалось не очень по полосы и остались куски, не неудача. Обламываем их особым вырезом у стеклореза.

Как верно отрезать стекло болгаркой

Всем привет! В решении этого вопроса маленький видеоуроке я для вас покажу самые

отрезатьстекло болгаркой ! Для резки исполь.

Режем стекло болгаркой

Здесь видео я для опыта решил испытать обработать кромку стекла

с помощью болгаркис.

Фигурная резка производится этим же методом, увы она еще сложнее. Так же, одним движением, необходимо провести линию реза. Дешевый роликовый стеклорез, нехороший ассистент в данном деле, стекло начнёт ломаться как угодно. Потому, найдите алмазный стеклорез или, на последний случай, высококачественный роликовый с силиконовой смазкой.

Как сделать отверстие в стекле? Это трудно, однако вам. Необходимо алмазное сверло как еще его называют алмазная коронка, с её помощью прорезают отверстия поперечником до 80 мм. Для всего, что не просто этого поперечника, придётся применить стеклорез. Обводим им окружность и простукиваем (сможете сделать шаблон или пользоваться, к примеру, блюдцем). Проводим умеренно несколько линий по поперечникам окружности, получится можно подумать вы нарезаете пирог. Обязательно, простукиваете.

Зависимо от поперечника, положите на кружку либо кастрюлю и вышибите молотком. Лучше потренироваться на обрезке стекла, потому что, с первого раза может не получиться.

Но пилить стекло, проще. Его отлично «берёт» алмазный диск угловой шлифмашины, еще именуемой. болгаркой. Обязательно с водой, срез будет ровнее, дополнительно недешёвый диск «садится» меньше.

Ещё можно пилить ножовкой. Однако с особенным полотном – из карбида вольфрама. Такие полотна сейчас приобрести легко во всяком строительном магазине или в сфере торговли. К тому же, пилите с водой. Пусть ассистент льёт узкой струйкой туда, где вы пилите. Пивную бутылку, есть вариант распилить, к примеру, за пятнадцать. 20 минут.

Как обработать кромку стекла. После резания стекла, остаётся острая кромка и порезаться об неё есть вариант как о бритву. Однако это просто устраняется на наждачном станке, или оселком для правки ножей, или наждачкой. Если возжелать, то срез стекла можно отполировать, как металл. И разработка та же. маленькая наждачная бумага и паста ГОИ. Для пущего эффекта протравите место шлифовки, плавиковой кислотой.

Как резать профнастил, чтобы избежать коррозии кромок

При любом выборе строительного инструмента материал будет слегка деформирован, а защитный слой нарушится – этого не избежать. Поэтому нельзя забывать про обработку кромок, чтобы не появилась коррозия. Таким образом, получится значительно увеличить срок службы материала. Защита кромок особенно актуальна, если используется пила или болгарка.

Это объясняется тем, что часть покрытия, защищенная специальной краской, будет сгорать (из-за искр, образованных при работе с электроинструментом). В результате кромка металла останется оголенной, а, значит, будет подвержена воздействиям внешних факторов. В результате образуется ржавчина.

Чтобы избежать подобных проблем, необходимо дополнительно купить специальные лакокрасочные составы. После резки торцы требуется сразу же покрыть ими. Такой процедуру легко выполнить вручную самостоятельно, поскольку специальная краска выпускается в баллончиках, что упрощает процесс обработки.

Производители алмазных дисков

Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие фирмы:

1. Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
2. FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
3. Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
4. Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
5. MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
6. Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
7. Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.

Безопасность

Болгарка – режущий электрический инструмент, при работе с которым необходимо придельное внимание. Так, перед сменой режущей или шлифовальной насадки, необходимо убедиться в том, что оборудование отключено от сети

Если штекер включен, всегда есть опасность получить травму в результате случайного нажатия кнопки пуска.

При резке и шлифовке таких мягких материалов, как алюминий, необходимо помнить о его вязкости. Для выполнения работ не стоит пренебрегать правилами эксплуатации кругов по резке. Так, чрезмерная ширина круга может вызвать перегрев металла и, как следствие, заедание дисков или их соскальзывание. В конечном итоге это приводит к травмам.

Электрический лобзик

Перед работой важно убедиться, что в инструменте закреплена пилка именно для металла. Безусловно, полотно для дерева тоже разрежет алюминий, только качество реза оставит желать лучшего

Резку профиля начинают с тыльной части, потом по очереди пилят боковые грани.Достоинства:

• электрическое оборудование облегчает работу пользователя;
• качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов);
• быстрота работы;
• многократность использования (при правильном выборе пилки);
• электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

Сфера применения

Диски могут делать последующее:

• резать армированный бетон ;
• делать штробирование под коммуникации;
• шлифовать бетонный пол.

Чтоб поверхность вышла совершенно ровненькой, диск необходимо выбирать верно, это сбережет ваши средства и уменьшит трудовые затраты.

Диск представляет собой круг из металла с маленький шириной, на его кромках размещены режущие алмазные пластинки. Они изготовлены из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связывающее вещество:

Пластинки прикрепляются к диску средством лазерной сварки либо припаиваются серебром. Чтоб режущий инструмент прослужил подольше, его соединяют с железным основанием средством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по предназначению.

Шлифовальные алмазные круги

Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, до того как будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инвентарем является болгарка либо машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов будет то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашечки).

Круг для механической обработки полов обустроен несколькими шлифовальными чашечками, а меж ними находятся борозды для отведения пыли.

2-ой тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С помощью их бетон шлифуют по мере надобности выравнивания пола.

Отрезные диски

Эта категория алмазных кругов разделяется на некоторое количество видов.

Сегментные диски для сухой резки употребляются вкупе с ручными инструментами:

Контур на основании сегментного круга расположен в виде нескольких секторов, меж ними находятся круговые сквозные пазы. Диски греются при резке, пластинки же испытывают огромные нагрузки. Прорези необходимы для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтоб лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.

READ Как Правильно Устанавливать Диск На Триммер

Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежайшему бетону. Сектор имеет особенный состав, с помощью которого бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связывающего сплава.

2-ая разновидность отрезных дисков — это цельные. На их нет частей, напряжение распределяется при помощи круговых отверстий. Они необходимы, если бетон режется с водяным остыванием. Влажная обработка производится на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.

Последующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при всем этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон без помощи других резать трудно, так как болгарка греется стремительно и пыль попадает вовнутрь машины, соответственно, нужен особый защитный движок. Ручным инвентарем железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, потом болгарка отключится.

Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря собственной волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и долгий срок эксплуатации. С помощью их можно резать не только лишь бетон, да и железобетон, но только если поперечник арматуры не превосходит отметку в 10 мм.

Разновидности инструмента

Для резки бетона либо железобетона употребляют такое оборудование, как:

• стационарный станок;
• бензорез;
• штроборез;
• болгарка.

Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, высококачественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.

Круги разделяются по нескольким категориям. Дальше тщательно подвергнутся рассмотрению отрезные диски по бетону и шлифовальные.

Сегментированные нельзя – разлетится, сплошной можно, резать будет плохо и стремительно придет в негодность.

Дело в том что принципы резки камня и металла различны, металл режут методом истирания абразивом из которого и изготовлен диск, камень режут методом откалывания наночастиц маленькими жесткими частичками алмаза приклеенными к железному диску, если алмазным диском резать металл, он не сумеет откалывать частички металла, а будет их вырывать, тем нагрузка на алмазную крошку будет выше и она стремительно осыпется, не считая того при резке металла температура в месте реза выше чем при резке камня, а термостойкость алмазных дисков невысока, это еще более ускорит износ диска.

Нередко при ремонте, строительстве либо сносе сооружений возникает необходимость резки стен из бетона. Это можно делать средством использования водяной струи, кислородного копья либо алмазного диска. Последний метод более всераспространен.

Алмазный диск по бетону способен обрабатывать его так, чтоб поверхность выходила совершенно ровненькой, и рядом с зоной воздействия не создавались трещинкы, шум, не возникало грязищи.

Как правильно выбрать болгарку для резки металла

Насколько чистой будет резка металла болгаркой, зависит от производительности машины и удобства ее использования

При выборе инструмента во внимание берут мощность и диаметр режущего круга

Фотография № 3: УШМ «Зубр» мощностью 800 Вт

Для работы с металлическими заготовками рекомендуем выбрать модель под диски 125 мм мощностью 800–1000 Вт со шпинделем, развивающим скорость в 10 000 об/мин.

Фотография № 4: УШМ Einhell BT-AG на 1000 Вт

Также обратите внимание на эргономику машины. Инструмент должен удобно лежать в руке

Желательно, чтобы рукоятки были изготовлены из прорезиненного пластика или резины. Они гасят вибрации и уменьшают скольжение. Желательно наличие на ручках углублений для пальцев.

Можно ли пилить болгаркой дерево насадкой по металлу?

Большинство таких дисков имеют небольшой зуб, обязательно дополненный победной или алмазной фишкой. Это позволяет работать как с металлом, так и с натуральным камнем. Использовать такие насадки по дереву опасно, но есть модели дисков, устройство которых приближено к оптимальным фрезам для мягкого материала. Итак, пилить дерево болгаркой с диском по металлу можно в случаях, когда выполняются два условия:

• В круге есть редкий и средний зубец (большой увеличивает риск клина).
• Сегменты или другие вставки на поверхности наконечника изготовлены из вольфрама или карбида.

Такая конструкция позволит минимизировать нежелательные эффекты при работе, но по правилам техники безопасности этого недостаточно для использования болгарки в подобных операциях.

Производители алмазных дисков

Среди производителей заслуженной популярностью пользуются следующие фирмы:

1. Bosch. Немецкий лидер в производстве электроинструмента и сопутствующих материалов.
2. FIT. Канадская фирма производит инструмент для профессионального и бытового пользования.
3. Dremel. Американская компания, производящая электроинструменты высокого качества.
4. Husqvarna. Швейцарская компания, которая известна своими высокими производительностью и уровнем прочности.
5. MESSER. Корейский производитель, выпускающий широкий ассортимент насадок для болгарок.
6. Zubr. Российская компания, производящая электроинструменты и оборудование для резки.
7. Hitachi Power Tools, Luga Abrasiv Extra. Имеет прекрасное соотношение цены и качества.

Легкие методы ровной резки металлического листа болгаркой

Угловые шлифовальные машины (УШМ) или, как их еще называют в народе – болгарки, являются самым распространенным электроинструментом как в домашних мастерских, так и на промышленных производствах. Благодаря использованию этого электроинструмента можно за короткий промежуток времени обработать поверхность твердых материалов (полировка, шлифовка).

Часто УШМ используются для резки разнообразных изделий, изготовленных из металла. Стоит отметить, что, несмотря на простоту выполнения работ, связанных с этим электроинструментом, далеко не каждый пользователь способен сделать ровный разрез на листовом металле при помощи болгарки. При этом существует большое количество легких методов ровной резки металлических листов болгаркой.

Как правильно выбирать изделие

При выборе алмазного круга необходимо учесть различные причины в каждом отдельно взятом случае. Дальше подвергнутся рассмотрению некие условия, которые оказывают влияние на выбор того либо другого варианта.

1-ое — материал обработки. Обычной бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высочайший уровень абразивности, и круги будут стремительно «съедаться». Потому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

По сопоставлению с юным старенькый бетон более крепкий, для него выбирайте изделия с умеренной шириной. Если в нем находятся кварцевый песок либо базальт, то обрабатывать таковой материал идеальнее всего изделием, в каком алмазные пластинки припаяны серебром к основанию. Для резки гранита либо усиленного железобетона наилучшие выбирать «мягкий» вариант, при помощи которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных либо дверных просветах.

Следует учесть и способ резки. Внедрение влажной технологии помогает избежать таких заморочек, как:

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании охлаждающая система. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Последующий фактор, который необходимо учесть — это условия работы. Так, в домашних критериях идеальнее всего выбирать изделия хорошим соотношением свойства и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень нередко, то они могут прослужить длительно при условии отсутствия перегрузок.

А проф диски предназначаются для неизменного внедрения, они долговечны и имеют высшую износоустойчивость. Получать такие диски необходимо строго по их предназначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот либо другой диск, учитывайте глубину реза, также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем поглубже будет резка, тем больше должен быть диск по поперечнику. Также необходимо держать в голове, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет очень высочайшей, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень небольшим, то он будет греться и пробуксовывать.

Если вы используете массивные стенорезные машины, то необходимо получать особые алмазные дисковые пилы, внешний поперечник которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим поперечником до 400 мм употребляются для обработки фундаментных блоков либо бетонных частей.

Круги для ручных электронных инструментов имеют не такие огромные габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с поперечником до 120 мм. Если идет речь об обработке перемычек в просвете, откосов и иных частей, то необходимо выбирать диски для болгарки по бетону либо же железобетону с поперечником до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в этом случае обрабатывается средством сходу 2-ух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Поперечник составляет от 110 до 365 мм зависимо от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и массивным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций стремительно и отменно по сухой технологии.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools

При выборе дисков обратите на неё внимание

https://youtube.com/watch?v=pvh7Ka6ik7Y

Утюг для пайки полипропиленовых труб. Цена и советы экспертов

Видео для начинающих — как варить полуавтоматом?

Сфера применения

Диски могут выполнять следующее:

• резать армированный бетон;
• выполнять штробирование под коммуникации;
• шлифовать бетонный пол.

Чтобы поверхность получилась идеально ровной, диск нужно выбирать правильно, это сэкономит ваши деньги и уменьшит трудозатраты.

Диск представляет собой круг из металла с небольшой толщиной, на его кромках расположены режущие алмазные пластины. Они сделаны из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связующее вещество:

• твердый сплав;
• титан;
• сталь.

Пластины прикрепляются к диску посредством лазерной сварки или припаиваются серебром. Чтобы режущий инструмент прослужил дольше, его соединяют с металлическим основанием посредством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по назначению.

Выбор диска

Для каждого вида роботы, предполагается определенный диск, с нужным диаметром и толщиной. Маленький диаметр – 125 мм, а большой или часто применяемый – 250 мм. Толщина разреза и его глубина зависит именно от диаметра диска.

Для резки металла необходимо приобрести отрезной диск с толщиной о 1 до 1,2 мм, для профессиональных до 2,5 мм. Если предполагается по тонкому металлу делать фигурную резьбу, то понадобится диск с маленьким диаметром или отработанный.

Независимо от размеров диска, ставится защитное покрытие — кожух, он используется при резке металла. Во время резки металла предполагают разлет мелких частиц, чтобы избежать повреждений мелкими металлическими обрезками устанавливают щит.

Эксплуатация

Основные правила для безопасной работы во время резки металла УШМ

Самым важным условием при резке будет неукоснительное выполнение правил по безопасной работе. Производители таких устройств будут постоянно пытаться свести к минимуму риски получения ранений и травм, и придумывают новые, а также стараются усовершенствовать старые защитные системы.

Но никто не думает о работнике так, как он сам. Главными опасностями при резке диска является вылет осколков от поломанного диска, а также поток мелких частиц абразива и искр, невозможность удержать инструмент в руках. Если сломается диск, или если его заклинит, то болгарка способа вырваться из рук в самый ненужный момент и с большой силой, по этой причине еще до того, как вы начнете работы, следует предусмотреть ее возможную траекторию движения. Учтите, что нельзя пренебрегать правилами безопасности даже при выполнении небольших работ.

Техника безопасности

Обратите внимание, что при работе с болгаркой стоит защищать лицо при помощи особо щитка. При работе нужно:

При работе нужно:

1. Во время замены диска при отдыхе следует отключить устройство от сети.
2. Для того, чтобы защитить лицо и глаза, используйте очки или даже защитный щиток – профессионалы при продолжительной работе используют сразу оба защитных средства.
3. Крепко дерите в руках устройство во время проведения работы.
4. Для замены диска следует дождаться, пока он полностью не остановится.
5. Работать следует в особых защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы лучше не применять, потому что они не дают должной защиты, а еще могут воспламениться; кроме того, были случаи, когда нитки наматывались на диск или шпиндель болгарки, и поверьте, ничем хорошим это не заканчивается.
6. При проведении работ следует расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и остальные части тела не были в плоскости вращения диска.

В конце работ стоит:

• Дождаться, пока полностью остановится диск и лишь после этого можно будет положить инструмент диском вверх на пол, чтобы тот не был поврежден.
• Отключить болгарку от сети.
• Убедиться в том, чтобы нет дыма или прочих признаков возгорания.

Типичной ошибкой, которую допускают при резке металла, является то, что если диаметр нового круга больше, чем размер защитного кожуха, то его снимают. Кожух является защитой на случай, если при резке металла диск поломался и разлетелся на части. вместо диска большинство людей ставят фрезы, пилы или прочие материалы, но на самом деле так делать ни в коем случае нельзя.

Как правильно резать металл болгаркой – рекомендации и советы

Казалось бы, что может быть проще – берем и режем металл болгаркой. Но все не так просто. Если длинные трубы лежат на опорах, следует резать их свисающий край. Если разрезать их посередине, то за счет своего веса металл начинает прогибаться и зажимает диск.

Если у вас нет навыков обращения с угловой шлифовальной машинкой, то до начала выполнения работ следует научиться резать на ненужных деталях из металла. Кстати, отрезной круг будет воспринимать лишь радикальные усилия, и попытка изменить плоскость резки, когда диск будет расположен внутри детали из металла, приведет к его поломке. Эффективно будет резать металл посредством пятки диска (речь идет о ближней нижней части круга).

Чтобы диск и угловая шлифовальная машинка служили как можно дольше, через каждые 5-7 минут работы следует сделать перерыв на 1/3 или ½ часа

Это особенно важно для болгарок с малой мощностью, которые боятся перегревания. Чтобы продлить срок эксплуатации дисков, а особенно тех, которые стоят очень дорого, а после остудить металл, место реза следует полить водой

Работу стоит проводить вдвоем с напарником.

Кстати, алюминий является весьма вязким металлом, и при резке деталь и большой толщины в шов следует капать керосин с соблюдением всех правил безопасности. Для молдинга, фигурной резки и распила жести применяйте выработанные диски, «огрызки», и поэтому не выбрасывайте то, что уже почти отработано. Уголок стоит резать не за один прием, а обе полки по отдельности. Если трубы, арматура, уголки достаточно длинные и лежат на опорах, то будет правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, то деталь благодаря своему весу начнет прогибаться и диск заклинит.

Детали с большой толщиной следует резать лишь прямолинейно. Если требуется вырезать фигурную деталь, то для начала следует сделать прямолинейные резы, а после удалите оставшееся – все то, что не нужно. Давить на инструмент не стоит, потому что это способно привести к заклиниванию или даже поломке и перегреванию.

Рекомендации специалистов по некоторым видам работ

Далее расскажем, как работать углошлифовальной машиной с различными изделиями из металла.

Заточка цепи бензопилы

Фотография № 12: заточка цепи бензопилы болгаркой

Цепь затачивают на стреле бензопилы. Для работ используют заточной диск толщиной 2,5 мм. Необходимо отметить первый зуб, который вы будете обрабатывать. При грамотных действиях обновлять цепь можно 4–7 раз, прежде чем она окончательно выйдет из строя.

Резка труб

Фотография № 13: резка труб болгаркой

Начинать резать толстый металл болгаркой лучше с краев. Если начать со средней части, диск может заклинить и погнуться. В процессе обработки прилагайте усилие на нижнюю часть режущего инструмента, которая обеспечивает эффективность распила.

Резка молдингов

Фотография № 14: резка уголков болгаркой

Для распила металлических уголков можно использовать стершиеся диски или инструмент малого диаметра

Важно помнить, что работа поэтапная: вначале режут одну часть молдинга, затем — вторую

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Основные правила безопасности по работе с металлом

Как правильно резать металл? Основные правила этого процесса:

• Специалисту следует вооружиться защитными очками при работе с УШМ, взять щитки, во избежание попадания в глаза искр, мелких частиц метала.
• Желательно обезопасить все части тела. На руки необходимо надеть защитные рукавицы, не хлопчатобумажные, они легко воспламеняются.
• Для резки металла болгаркой необходимо убрать рядом стоящие предметы, особенно быстровоспламеняющиеся.
• Обязательно обрабатывающаяся деталь должна быть закреплена в станке или тисках. Не следует придерживать ее рукой, не зажимать ногами.
• При установке нового диска, прокрутить его на максимальной скорости, держать болгарку нужно подальше от себя.
• Если диск окажется бракованным, он сможет разлететься на мелкие части и травмировать.
• Защитный кожух УШМ должен быть отрегулированным, надежно зафиксированным. Он установлен, чтоб обезопасить глаза от вылета частиц.
• Мастер обязан помнить, при замене дисков или во время отдыха, аппарат должен быть выключен из сети.
• Не беритесь за смену диска, пока включена болгарка.
• Перемещаться по рабочей зоне нужно только с выключенной болгаркой.
• Если случайно выключился свет, необходимо отключить болгарку во избежание неожиданного включения.

Не стоит ставить вместо диска фрезы, пилы, это делать категорически запрещено. Соблюдать надо правила безопасности и свести до минимума возможность травматизма.

Виды алмазных дисков по металлу

Алмазные диски различаются по предназначению, по конструкции, по технологии производства.

• Если они представляют из себя круглую железную пластинку с нанесенной на ее наружный край полосой алмазных зернышек, именуются сплошными.
• Если имеют прорези от края к центру приблизительно на длину 10–15% от поперечника, нужные для отвода тепла, именуются сегментированными. Они могут работать на огромных оборотах.
• Если на поверхность нанесена косая насечка, то это турбо. Они более крепкие.
• Алмазный отрезной диск, имеющий прорези и насечку, является самым производительным и именуется турбосегментированным.

Краевая полоса зернышек именуется режущей кромкой. Алмазные зерна имеют различные размеры и крепятся к металлу различными методами. Величина алмазов определяет эффективность работы и рабочий ресурс. Большие зерна лучше стирают обрабатываемый металл, но быстрее изнашиваются. Маленькие работают по металлу более точно, но их производительность ниже. Зато у их выше рабочий ресурс.

Алмазные зерна прикрепляются к металлической пластинке разными методами: пайкой, сваркой лазером, способом гальваники. От метода крепления зависит и предназначение инструмента. Диски с припаянными зернами используются вместе с водяным остыванием. Гальванически закрепленные зерна отлично работают с мягенькими материалами. Алмазные диски с приваренными зернами неплохи для резки жестких железных сплавов.

Алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть диски с равномерным их рассредотачиванием, когда на отрезках схожей длины находится одно и то же количество кристаллов.

Но есть изделия, в каких алмазы расположены с определенной периодичностью (сэндвичные). Они владеют большей производительностью, оказывают наименьшее давление на инструмент, лучше охлаждаются и распределяют усилия более умеренно.