Общая конструкция и принцип работы
Аппарат состоит из таких составляющих:
- литая основа;
- задний и передний узлы;
- резцедержатель;
- механизмы подачи, привода;
- комплект шестерней, резцов и других инструментов.
Принцип работы этих деталей заключается в следующем. Деталь, закрепленная на шпинделе в горизонтальном положении, поддается вращению, с помощью заточенного движущегося резца происходит снятие определенного слоя стружки с металлического изделия.
Дополнительное оборудование в виде сверл, шлифовальных дисков и фрез, применяемых для работы, значительно расширяет функционал оборудования.
Узел из отдельно вращающихся и подогнанных друг под друга деталей, надежно зафиксированных на станине, составляют внутреннее устройство токарно-винторезного станка.
Основные функции элементов
Токарный станок в базовой комплектации состоит из станины (основы) и ее направляющих, главного привода (двигателя), суппорта и фартука, передней и задней бабки, поддона, коробки подач.
Особенности бабок
Передняя бабка необходима для надежного закрепления детали, а также подачи крутящего момента на заготовку. Удержание детали осуществляется в патроне при помощи зажима специальным ключом. Этот элемент расположен в левой части станины и имеет шестерни, придающие вращательную функцию. Также они способны изменять скоростной режим благодаря трем переключателям, расположенным на лицевой части бабки.
Задняя бабка токарно-винторезного станка работает одновременно с передней, однако располагается с правой стороны от основы. Этот элемент обладает теми же функциями, однако в ней отсутствуют сложные механизмы из шестерней и прочего. При этом она может передвигаться по направляющим станины в осевом направлении.
Задняя бабка обеспечивает надежное удержание заготовки именно в вертикальном положении. Если ее убрать из комплектации, заготовка будет испытывать прецессию при вращении, что гарантирует ее неустойчивость. Стоит отметить, что для сверлильных работ бабка является элементом подачи детали на сверло.
Устройство станины и коробки подач
Для токарного станка модели ТВ-6, как и для любых токарно-фрезерных или винторезных агрегатов, станина служит несущей частью или основанием для всех основных элементов механизма. Однако она должна соответствовать определенным параметрам. Ее размеры достаточно компактные, а максимальный вес, который она способна выдержать составляет 600 кг, при этом масса самого станка всего 300 кг.
Функции суппорта и его фартука
Фартук суппорта является одним из основных механизмов токарного станка. С его помощью обеспечивается подача режущего инструмента. В его основе лежит элемент, который передвигается перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки. Дополнительно на нем установлены суппорт и рукоятки управления движением фартука. На практике работа заключается в следующем:
- при помощи рычагов на фартуке происходит подача резца к телу болванки;
- фартук передвигается параллельно оси заготовки по направляющим станины, осуществляя снятие необходимого слоя материала.
Суппорт в токарно-винторезном станке ТВ-6 является своего рода держателем резца и позволяет подавать режущую кромку перпендикулярно к центру детали. Стоит отметить, что этот элемент работает непрерывно на протяжении всего процесса токарных работ. Если суппорт находится в неисправном состоянии, то это существенно снижает качество обработки. Чтобы продлить его срок службы необходимо все болты туго зажать, исключая возникновение вибрации.
Необходимость направляющих, двигателя и поддона
Полозья станины представляют собой рельсы, по которым передвигается суппортный механизм и задняя бабка токарного станка типа ТВ6. При этом, чем они ровнее, тем выше качество работы. Стоит отметить, что на протяжении всего времени эксплуатации этого оборудования не было замечено случаев неисправности направляющих, так как они обладают большим эксплуатационным сроком.
Поддон выглядит как столешница, которая располагается между станиной и основными элементами станка. Он играет роль сборщика смазочных материалов, которые попадают в него в процессе работы. Электродвигатель расположен между станиной и поддоном и является главным элементом, приводящим в движение все механизмы при помощи ременной передачи.
Чтобы работа осуществлялась максимально качественно, необходимо следить за исправностью всех механизмов. Своевременно проводить смазку составные детали и чистку токарного станка. Также нужно соблюдать правила эксплуатации электрических приборов.
Мой выбор
Сколь бы подробно ни описывались преимущества токарно-винторезных станков, в отношении оборудования промышленного назначения сложно сделать однозначный вывод. Каждое производство имеет собственные особенности, из-за которых заказываются специальные и дорабатываются типовые станки. С позиции типового оборудования – JET GH-2040 ZH DRO RFS, за счёт существующего потенциала выделяется на фоне незначительного числа достойных конкурентов.
Наиболее многочисленной по диапазону характеристик является группа станков, интересующая малый бизнес. Здесь всегда можно подобрать модели, соответствующие вашим особенностям. Проще всего с MetalMaster X32100 – уже в базовой комплектации вы получаете точный и высокопроизводительный ТВС, отпадает необходимость модернизации станка.
Сложнее определить станок для хобби – сказывается распространение однотипных моделей. На фоне которых выделяется КРАТОН MML-01: комплект резцов, набор шестерёнок и валов, весь необходимый инструмент. Ценовая доступность и ремонтопригодность станка предопределили его популярность. Минимальными доработками можно исправить небольшие конструктивные косяки.
Как часто вы обслуживаете электроинструмент?
Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.
Оглавление
фото:токарный станок ТВ 6
Токарный станок ТВ 6 предназначен для обучения школьников и студентов основам токарного дела, изготовлению простых деталей в условиях единичного производства.
ТВ 6, как токарный станок ТВ 4 и токарный станок ТВ 16 позволяет выполнять следующие токарные операции:
- Наружное и внутреннее точение цилиндрических и конических поверхностей
- Нарезание резьбы, как резцом, так и метчиком
- Сверление и рассверливание отверстий
- Торцевание и отрезку деталей и т.д.
Органы управления токарного станка ТВ 6
- Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
- Ручка установки частоты вращения шпиндельной бабки;
- Ручка изменения направления подачи;
- Ручка установки подачи и шага нарезаемой резьбы;
- Ручка включения ходового валика и винта;
- Ручное перемещение продольной каретки;
- Включение реечной шестерни;
- Включение продольной механической подачи;
- Включение гайки ходового винта;
- Ручное перемещение поперечных салазок;
- Ручное перемещение верхних салазок;
- Крепление резцовой головки;
- Крепление пиноли задней бабки;
- Перемещение пиноли задней бабки;
- Фиксация задней бабки к направляющим станины;
- Местное освещение;
- Включение сети;
- Блок управления
фото:органы управления токарного станка
Устройство токарного станка ТВ 6
- Передняя бабка;
- Гитара сменных зубчатых колес;
- Коробка подач;
- Фартук;
- Суппорт;
- Задняя бабка;
- Станина;
- Электрооборудование;
- Задняя тумба;
- Передняя тумба;
- Защитный кожух
фото:устройство токарного станка
фото:кинематическая схема токарного станка
фото:электрическая схема токарного станка
Передняя бабка токарного станка ТВ 6
Передняя бабка предназначена для поддержания обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. В токарном станке ТВ 6 передняя бабка является и коробкой скоростей и имеет шесть ступеней скоростей.
Монтаж передней бабки осуществляется по линии центров в горизонтальной плоскости при помощи двух установочных винтов. Шпиндель передней бабки установлен на двух упорных подшипниках 9 и радиальном подшипнике 19.
Вращательное движение передается от электродвигателя через ременную передачу на ведущий вал коробки скоростей. Внутри коробки, движение передается через вал 2 и неподвижное зубчатое колесо 3 на вал 4 с неподвижными шестернями 12, 6 и блоком шестерен 5.
Блок шестерня 5 принимает участие только при реверсе подачи.
Вращение заготовки, закрепленной в трехкулачковом патроне или планшайбы, передается от шпинделя. При обработке заготовки в центрах, в шпиндель вставляется неподвижный центр.
В коробке скоростей установлено устройство для изменения направления суппорта. Это осуществляется перемещением зубчатого колеса 15 в левое или правое положение при помощи рукоятки 3.
В левом положении зубчатого колеса 15 выполняется прямое вращение от блока шестерен 16. В правом положении колеса 15 выполняется обратное вращение при помощи паразитной шестерни 6.
фото:передняя бабка токарного станка
Гитара сменных зубчатых колес токарного станка ТВ 6
Гитара – передаточный механизм, служащий для передачи вращательного движения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач.
Гитара состоит из кронштейна 1 и шестерен 2,4,7.
фото:гитара токарного станка
Коробка подач школьного токарного станка ТВ 6
Вращательное движение на коробку подач передается от коробки скоростей через передаточный механизм.
Поворачивая рукоятку 4 в трех положениях, блок-шестерен 6 перемещается по шлицам вала 5 и поочередно входит в зубчатое зацепление зубчатыми колесами 2,3,4. Что дает возможность нарезать метрическую резьбу с шагом 0,8; 1; 1,25 мм и продольную подачу суппорта 0,08; 0,1; 0,12 мм/об.
Рукояткой 5 осуществляется включение ходового винта и валика.
Смазка трущихся поверхностей и шестерен осуществляется фитилями.
фото:коробка подач токарного станка
Фартук настольного токарного станка ТВ 6
Фартук предназначен для механической продольной подачи суппорта от ходового валика, винта и ручной продольной подачи.
Маховиком 1 осуществляется ручная подача. Маховик сидит на валу 4, на котором установлено зубчатое колесе 11, входящее в зацепление с шестерней 3. Шестерня 3 сидит на валике реечной шестерни 2.Реечная шестерня, в свою очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой.
Механическая подача осуществляется червяком 5, установленном на ходовом валике 10 при помощи шпоночного соединения. Червяк входит в зацепление с червячной шестерней 13 и далее через муфту передается на реечную шестерню.
фото:фартук токарного станка
Особенности станины токарного агрегата ТВ-320
Вся конструктивная оснастка станка располагается на чугунном основании, которое имеет коробчатую конфигурацию. В верхнем участке главной опоры оборудования размещены 4 направляющие, три из которых призматические, а одна – плоская. Они установлены на двух чугунных стойках. По призматическим направляющим перемещается поддерживающий узел (суппорт) агрегата, а по остальным задняя бабка.
В левой тумбе опоры располагается блок скоростей токарного агрегата, отдел с электрооборудованием, электропривод, резервуар для охладителя.
Устройство шпиндельной бабки агрегата
Передний узел токарного станка ТВ-320 сделан из чугуна способом литья. В лицевой области токарного станка размещен узел перебора скоростных режимов, а в оборотной части – активный механизм блока подач, функционирующий в нескольких (прямое, обратное) направлениях.
Нагрузка реза, влияющая на шпиндельный механизм по его базисной точке, принимается упорным подшипником.
Компоненты шпиндельной системы должны обладать определенными свойствами:
- расстояние между звеньями заднего оплота – 0,01– 0,015 мм;
- промежуток промеж подшипника и полого вала в поперечном направлении – 0,015–0,03 мм.
Узел агрегата, посредством которого осуществляется изменение подачи, располагается в левой области шпиндельной бабки. Регулировка подшипников качения этого узла выполняется с помощью индивидуальных гаек.
Механический держатель для резцов (суппорт агрегата)
Предназначение поддерживающего узла в токарном станке заключается в решение двух дилемм:
- на приспособление можно закрепить режущий инструментарий;
- передвижение токарного реза в продольном и поперечном направлениях.
Продольное передвижение бывает ручным либо механическим. Внутри конструкции предусмотрены два Т-образных паза для монтажа добавочного реза. Перпендикулярное передвижение осуществляет каретка из резцовых салазок, а уровень регулируется посредством двух упоров – шарикового и поперечного вида.
Назначение фартука токарного агрегата
Располагается с лицевой стороны. Специальная оснастка позволяет уберечь устройство от аварийной ситуации, когда происходит внезапный пуск рабочего ролика и винта.
Активная позиция маточной гайки напрямую связана с расположением рукояти, которая отвечает за перевод подач. Данное включение возможно лишь, когда рукоять расположена в средней точке.
При появлении перегрузок в токарной системе во время обработки болванок срабатывает аварийное отключение подачи, которое называют устройством падающего червяка.
Функции блока оборотов агрегата
Через коробку скоростей передается вращательное действие от главного электродвигателя к шпиндельному механизму. На 3 валах блока имеется два коробки шестерен, которые обеспечивают девять скоростей вращения шпинделя. Можно контролировать натяжку ремней, передающих вращательные движения, посредством передвижения корпуса блока скоростей по особым пазам. Если возникает цель передвинуть коробку, то следует ослабить фиксирующие болты.
Чтобы ролики легче претерпевали нагрузки, для этого в их основании размещены подшипники (шарикового и роликового типа), промежуток в которых контролируется особыми винтами и гайконарезными соединениями.
Типовая комплектация станка ТВ-320 предоставляет возможность наносить резьбу метрического типа. Чтобы нанести другой вид резьбы потребуется установка вспомогательных шестерен. Комплект специальных зубчатых колес подбирается на основании таблицы, расположенной на гитаре.
Устройство задней бабки агрегата
Если перемещать бабку в поперечном направлении, то можно обрабатывать детали с конусной поверхностью. В свою очередь, продольное передвижение регулируется винтом и соединительной гайкой. Винт вращается маховиком. За положение пиноли отвечают два клеммных сухаря, связанных с регулирующей рукоятью.
Устройство
Заводской состав станка токарно-винторезного ТВ-9 включает в себя:
Литая станина из чугуна. Она имеет достаточно сложную и прочную конструкцию, позволяющую компоновать все прочие части и при этом быть доступной при обслуживании и ремонте. На неё закреплены направляющие для перемещения подвижных элементов
Важно следить за состоянием данных рельсов и не допускать образования на них дефектов поверхности. Так же необходимо периодически их смазывать
Электродвигатель.
Передняя и задняя бабки
Они обеспечивают позиционирование, зажатие и вращение заготовки.
Суппорт. В нем крепится инструмент и обеспечивается организованная его подача к поверхности будущего изделия.
Гитара. Более наглядно она изображена на кинематической схеме. Назначение – настройка режимов.
Фартук. Он необходим для автоматического перемещения суппорта вдоль направляющих. Это позволяет производить нарезание резьбы с помощью резца с высокой точностью.
Коробка подач. Для передачи усилия используются пары шестерней, находящиеся в прямом зацеплении.
Элементы управления: переключатели, рукоятки, контрольные устройства.
Защитные кожуха, изолирующие движущиеся механизмы. В случае необходимости восстановления работоспособности они быстро демонтируются, открывая доступ к узлам ТВ-9,
Экран защитный, закрывающий саму зону резания. Его использование является обязательным требованием, так как он позволяет защитить лицо рабочего от разлетающейся стружки, и не дает частям резца или детали в случае разрешения нанести травму.
Светильник. При общем цеховом освещении процесс плохо различим, а произвести замеры и вовсе оказывается сложной задачей.
Патрон.
4 Краткая информация о других узлах станка
Привод ТВ-16 выполняется от асинхронного индивидуального двигателя, который монтируется внутри тумбы на салазках. Его мощность равняется 0,5 киловатт, работает он от трехфазного тока. Шпиндель получает вращение от асинхронной установки через промежуточный вал посредством двух передач клиноременного вида. Отметим, что указанный вал способен выполнять натяжение ремней (клиновых).
Для этого на нем имеется эксцентриковое устройство. На шпинделе и двигателе агрегата предусмотрены шкивы (паспорт станка указывает на их ступенчатую форму), которые обеспечивают шпинделю шесть разных скоростей.
Станина рассматриваемой установки позволяет соединять друг с другом, надежно закреплять и поддерживать все имеющиеся механизмы и компоненты агрегата. Сделана он по литой методике из чугуна, характеризуется коробчатой конфигурацией. Монтируется станина на столе (на основании) из дерева вместе со специальным корытом.
В передней части станины имеется рейка и гайка с ходовым винтом (представленный чертеж ТВ-16 показывает, где именно они расположены). Задняя бабка на станине закрепляется в пазах Т-образной формы, а суппорт двигается в продольном направлении по призматическим направляющим.
Фартук агрегата, предназначенного для осуществления работ по металлу, соединяется с кареткой суппорта при помощи винтов. В фартуке есть специальная разъемная гайка (смотреть чертеж станка). При помощи рукоятки она включается и отключается. А фиксируется в крайних положениях гайка и рукоятка простым шариковым приспособлением.
Опоры фартука смазываются посредством наполнения резервуара масляным составом. Подается он через каретку. Сам же резервуар расположен в корпусе фартука (чертеж станка локализует данную емкость в верхней части рассматриваемого элемента агрегата).
Настройка нарезания резьбы и подач в продольном направлении на описываемой токарной установке выполняется механизмом подач. Выполняется она посредством монтажа планетарной передачи на ходовой винт. Данная передача обкатывается по смонтированной на коробке (неподвижное крепление) шестерне, что обеспечивает существенное (в 30 раз) снижение количества оборотов ходового винта.
Как мы говорили, при открывании дверцы электрический двигатель, коим располагает настольный агрегат, автоматически прекращает работать. Этим процессом управляет конечный выключатель, расположенный на коробке. Потребность в открывании дверки возникает тогда, когда оператору необходимо добраться до механизма зубчатой передачи.
Краткая история серии
В основе создания ТВ-16 лежит модель чехословацкого производства аналогичного назначения TOS MN-80 a. Известен с 50-х годов прошлого столетия, когда основным назначением агрегата было получение базовых навыков школьниками и студентами профтехучилищ и техникумов в токарном деле, считался обязательным инвентарем на уроках трудового обучения.
Заводы, производившие станки, размещались на всем постсоветском пространстве: Украина, Беларусь, Казахстан. Характеристики и конструктивные особенности моделей всех заводов были идентичны, отличались только конфигурацией литься станины. Несмотря на то, что официально заводы больше не занимаются выпусков ТВ-16, обучение токарей в учебных заведениях проводится по сей день.
Любительское оборудование
Обработка деталей на ТВС под любительские потребности невозможна, когда в вашем распоряжении 1-2 резца. Творческая работа непредсказуемо затянется, если придётся самостоятельно подыскивать ремни, шестерни или валы. Ремонтопригодность и комплектация – основные моменты, заслуживающие внимания пользователя токарного оборудования начального уровня.
1. Калибр СТМН-550/350 – от 41 000 руб.
Лёгкий и компактный станок начального класса позволяет выполнять весь спектр работ «взрослых» моделей. Сборка и настройка в соответствии с инструкцией гарантируют точность работы. Предварительная подготовка заготовки, съём стружки не более 0.2 мм за один проход, ТО через каждые 50 часов работы положительно сказывается на состоянии оборудования. Вплоть до того, что рабочий ресурс может превысить заявленные производителем 3 года. Личный «краш-тест» с увеличением нагрузки сверх рекомендованной, привел к отключению двигателя. Так электронная система защиты предотвращает чрезмерный износ пластиковых шестерёнок и выгорание обмоток электромотора.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 180 |
| Расстояние между центрами, мм | 350 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 20 |
| Частота оборотов, об/мин | 0 — 2500 |
| Вес, кг | 40 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Родина бренда/страна производитель | Россия/ Китай |
На следующем видео автор рассказывает о впечатлениях работы на этом станке. Так же поделился о своих небольших доработках, которые сделал за время владения агрегатом:
2. Кратон MML-01 – от 52 169 руб.
Очередная вариация увлекательного конструктора на тему ТВС российско-китайского производства. Станок получил известность за счёт коллекции резцов, набора шестерёнок для настройки автоподачи суппорта и ремонтопригодности. По мере сборки оборудования необходимо удалять с деталей консервирующий состав. Соблюдайте рекомендованную периодичность нанесения смазки и периодически проверяйте положение деталей привода. До первого запуска под нагрузкой имеет смысл разобрать корпус передней бабки и надёжно затянуть винт крепления вилки, меняющей положение шестерёнок первичного вала. Эта простая операция убережёт вас от серьёзных последствий, вызванных попаданием выкрутившейся мелочёвки в жерла работающего механизма. Косяк этого ТВС — пластиковые шестерни, которые ломаются при неаккуратной эксплуатации. Проблема решается заменой на чугунные.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 180 |
| Расстояние между центрами, мм | 300 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 16 |
| Частота оборотов, об/мин | 50 — 2500 |
| Вес, кг | 38 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Россия/ Китай |
Привожу видео — отзыв владельца этого аппарата после месяца эксплуатации. Автор поделился полезными мелкими доработками:
3. Корвет 402 – от 77 529 руб.
Несмотря на некоторое сходство тактико-технических характеристик, воронежский Энкор выделяется на фоне других лёгких ТВС, произведённых в КНР. О чем честно сообщается пользователю на первой странице инструкции. Среди прочих отличий я отмечу удлинённую базу и качественные комплектующие. Благодаря чему рекомендованная глубина съёма стружки составляет 0.2 мм, максимальная 0.3 мм. Ни у одного станка, из числа ближайших аналогов, нет такой возможности. Увеличенные габариты рабочей зоны и настоящие 0.75 кВт однофазного двигателя, в полной мере покрывают потребности домашнего мастера. Большой вес снижает вибрацию и увеличивает устойчивость настольного станка.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Допустимый диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 220 |
| Расстояние между центрами, мм | 500 |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм | 20 |
| Частота оборотов, об/мин | 100, 250, 350, 500, 900, 1800 |
| Вес, кг | 105 |
| Особенности базовой комплектации |
|
| Разработка/ производство | Россия/ Китай |
Вот обзор этого станка. Приводятся ТТХ агрегата, продемонстрирован его функционал:
https://youtube.com/watch?v=7Ltp3drNlyg
Информация о производителе
Ростовский завод был основан в далеком 1956 году. На сегодняшний день он входит в группу промышленных компаний КомТех, которая известна в сфере производства станков на протяжении последних нескольких лет. Продукция данного производителя хорошо известна на территории России и других стран СНГ, появившиеся ТВ-4 и ТВ-6 получили широкое применение и популярность практически сразу после поступления в продажу
Компания при проектировании своего оборудования уделяет особое внимание экономичности и достижению низкого уровня эксплуатационных расходов, что позволяет снизить себестоимость изделий и повысить эффективность труда. ТВ-9 отличается от своих аналогов показателем межцентрового расстояния
При изготовлении его основных узлов используются самые различные металлы. Примером можно назвать применение нержавеющей стали при создании корпуса некоторых агрегатов, чугуна при изготовлении станины. Для снижения показателя износа трущихся элементов они изготавливаются из конструкционной стали с повышенной износоустойчивостью, в область трения подается масло.
