Пористая резина

Резина силиконовая – материал универсального назначения для изделий из силиконовых резин

  • О компании
  • Продукция
  • Прайс-лист
  • Новости
  • Информация
  • Контакты

Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин.

Полотно силиконовое: особенности

Изделия из силиконовых резин обладают следующими достоинствами:

  • Долго сохраняют свои эксплуатационные характеристики при температурах от –50 °С до +250 °С.
  • Не окисляются под воздействием воды и воздуха.
  • Не изменяются от воздействия ультрафиолетовых лучей, радиации, морской воды, масла, растворов солей, щелочи и слабых кислот.

Данный материал широко применяют в электротехнике, потому что он обладает высокой устойчивостью к вольтовой дуге и электрическим полям.

Изделия из силиконовых резин

производит большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие.

Полотно силиконовое применяется для производства уплотнителей, мембран, вакуумных мешков, термошторок, прокладок в статических соединениях. Широко используется в пищевой промышленности, поскольку материал легко очищается. «Пента Юниор» производит полотно силиконовое в рулонном и формовом виде толщиной от 0,5 до 40 мм.
Для подачи жидкостей и газов под высоким давлением идеально подходят трубки и шланги из силикона, в том числе и армированные

Обратите внимание: наша компания реализует данные изделия разного диаметра.
Из силиконовых резинотканевых пластин производят термошторки, компенсаторы, гибкие вставки, из фторсиликоновых пластин – маслобензостойкие прокладки.

Полезные качества и свойства

Пористая резина наделена рядом полезных качеств и свойств, позволяющих активно использовать её в самых разных областях промышленности:

  • Невероятная прочность. Изделия из вспененной резины не разрываются, даже если нагрузка на них колоссальна. Они мало деформируются, требуют совсем мало времени на восстановление после точечных ударов.
  • Мягкость и эластичность. Она прекрасно смягчает удары, защищая человека от травм. Недаром именно пористая резина используется как обивочный материал в салонах автомобилей, самолётов и поездов.
  • Пластичность и простота обработки. Это качество резины позволяет сделать изготовление из неё деталей любой сложности и размеров максимально простым и удобным.
  • Низкий коэффициент впитывания воды. Этот показатель находится на уровне всего 2% от собственного веса резины, что делает материал отличным гидроизолятором.
  • Невосприимчивость к вакууму и радиоактивному излучению.
  • Невосприимчивость к яркому солнечному свету, воздействию кислорода и воды (даже солёной морской). Это качество объясняет широкую географию применения изделий из пористой резины. Идеально функционируют они как в условиях субтропического и умеренного климата, так и в районах с резко континентальным климатом.
  • Отсутствие восприимчивости к воздействию масел, агрессивных химических соединений, горючего (кроме резины, произведённой на основе силиконовых смесей или твёрдого каучука).
  • Простота обслуживания. Пластины из резины подобного типа легко отмываются посредством обычной воды. Применение в данном случае ядрёных щелочных веществ просто не требуется.
  • Отличное сцепление с поверхностями разного типа. Этим объясняется активное использование данного вида резины при оборудовании детских площадок, лестниц, пандусов, тротуаров и подножек в общественном транспорте.

Технические характеристики

В нашей стране действует ГОСТ 11722 – 78. Действие этого документа относится к пористым изделиям выполненным на основании каучука и определяет методику определения сжатия резины после того, как ее деформируют при заданных условиях и последующего восстановления.

То есть, следуя рекомендациям ГОСТ 11722 – 78 изделие пористое будет проверено на соответствие техническим условиям. Кроме того, методами, описанными в этом документе, происходит проверка резины на качество, в частности, должны быть проверены микропоры листа.

Неопреновое полотно (cr 160)

Пористое изделие должно отвечать, как минимум следующим требованиям:

Безотказная работа в сложных условиях, например, запыленности, повышенной влажности и пр.

Работа без изменения своих механических параметров при температуре – 40 и +60 градусов Цельсия.

Обеспечение тепло-, гидро- и звукоизоляции.

Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства

Характеристики

Чтобы наиболее полно ответить на вопрос, что это такое пористая резина, нужно подробнее разобраться в основных характеристиках, которыми наделён этот материал.

От 20 до 80% объёма вспененной резины составляют поры. Размер их может меняться от 0,4 мкм до 0,4 мм. Поры в губчатой резине бывают:

  • сообщающимися или открытыми;
  • замкнутыми;
  • смешанного типа.

Именно благодаря наличествующим в структуре материала порам, изделия из пенистой резины обладают невероятно мягкой структурой и практически не ощущаемым весом.

Выделяют три основные разновидности пористой резины (обычно чёрного цвета):

Автоклавная. При плотности 150-560 кг/м³ её толщина варьируется в пределах от 3 до 80 мм

Важно: производство резины толщиной более 12 мм. подразумевает склейку двух пластин одинаковых марок

Диапазон рабочих температур автоклавной резины составляет от –35℃ до +65℃. При растяжении она удлиняется на 130-150%. Срок годности – не менее 10 лет.
Прессовая резина I группы. Обладая плотностью 300-560 кг/м³, данный вид резины имеет толщину от 5 до 55 мм. Если толщина прессового материала превышает 20 мм., то при его производстве также применяется склейка резиновых слоёв. Удлиняется данный материал на 150% от изначального размера. Рабочие температуры: от –40℃ до +65℃. При этом срок годности в среднем составляет 7-8 лет.
Прессовая резина II группы. Этому материалу свойственна плотность 520-860 кг/м³, толщина от 3 до 25 мм. Удлиняется прессовая резина второй группы на 130-150% от изначального размера. При рабочих температурах от –40℃ до +70℃ служить изделия из данного типа резины могут до 10-12 лет.

Особняком стоит вспененная силиконовая резина (обычно белого цвета), производимая из переработанного силикона. Ей, выпускаемой в форме листов и рулонов толщиной 2-60 мм., свойственна повышенная гибкость и мягкость. Производимая согласно ГОСТу Р 57399-2017, силиконовая резина обладает широчайшим диапазоном рабочих температур (от –50℃ до +270℃), способностью при растяжении удлиняться на 250%, а также долгим сроком службы (10 лет).

Виды материала

Пористая резина имеет разнообразные названия: ячеистая резина, губчатая резина, мягкая резина, пористая техпластина и др. Она изготавливается в нескольких вариациях. Цена на пористую резину зависит от ее разновидности.Конкретно для автомобильной промышленности и машиностроения используются следующие типы материала:

  • Техпластина пористая;
  • Самоклеющаяся ячеистая резина – применяется в автомобильной промышленности в качестве утеплителя дверных проемов и окон;
  • Термостойкая пористая техпластина может применяться для изготовления прокладок, предназначенных для амортизации ударов.

Сотрудничество с ОДО «Ирбис-АРТИ»

Наша компания осуществляет поставки пористой резины высокого качества, соответствующей нормам ГОСТ. Пористая резина предназначается для применения в промышленной, строительной, технической отраслях. Рекомендуется эксплуатировать материал в условиях тропической и умеренной климатических зон. Допускается использование резины в условиях холодного климата при создании определенных условий.

Наши консультанты познакомят со спецификой материала, расскажут о вариантах сотрудничества с нашей компанией. Мы готовы предоставить справочную информацию по вопросам изготовления и эксплуатации пористой резины.

Самоклеющиеся силиконовые ленты MATINS выпускаются в трех вариантах:

Мелкопористый материал (вспененный силикон) с закрытыми порами серии 200S, 250S, 350S;

Монолитная силиконовая резина твердостью 40 по Шор А серии 240S;

Монолитная силиконовая резина твердостью 60 по Шор А серии 260S;

Самоклеящаяся пористая силиконовая лента MATINS 200S

Лента представляет собой достаточно мягкую 10ед. по ШорА и гибкую пористую силиконовую резину c нанесенным клеящим слоем с одной стороны.

Превосходная силиконовая лента, которую применяют в качестве подложки, уплотнительного элемента, электроизоляции, а так же в качестве защитного покрытия от проскальзывания на протяжных валах транспортерных систем.

НОМИНАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Доступная толщина, мм1,6 3,0 5,0 7,0 10,0 12,0
Доступная ширина, ммот 15 до 1000
Адгезия к стали, N/см3,3
Предел прочности на разрыв, MPa
Удлинение, %
Плотность, г/см 30,2
Твердость, Шор А
Остаточная деформация (24ч/150 o С)
Диапазон температур-60 o С +230 o С
ЦветБелый, серый, красный

Ширина роликов от 15мм

Самоклеящаяся монолитная силиконовая лента MATINS 240S

Лента представляет собой достаточно мягкую 40ед. по ШорА и гибкую монолитную резину c нанесенным клеящим слоем с одной стороны.

Превосходная мягкая силиконовая лента, которую применяют в качестве подложки, уплотнительного элемента, электроизоляции, а так же в качестве защитного покрытия от проскальзывания на протяжных валах транспортерных систем.

НОМИНАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Доступная толщина, мм1,0
Доступная ширина, ммот 10 до 1000
Адгезия к стали, N/см3,3
Предел прочности на разрыв, MPa4,0
Удлинение, %300
Плотность, г/см 31,15
Твердость, Шор А40
Остаточная деформация (24ч/150 o С)35%
Диапазон температур-60 o С +230 o С
ЦветБелый, прозрачный

Ширина роликов от 10мм

Самоклеящаяся монолитная силиконовая лента MATINS 260S

Силиконовая лента средней твердости 60ед. по ШорА c нанесенным клеящим слоем с одной стороны.

Превосходная силиконовая лента средней твердости, которую применяют в качестве подложки, уплотнительного элемента, электроизоляции, а так же в качестве защитного покрытия от проскальзывания на протяжных валах транспортерных систем.

НОМИНАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Доступная толщина, мм
Доступная ширина, ммот 10 до 1000
Адгезия к стали, N/см3,3
Предел прочности на разрыв, MPa4,0
Удлинение, %300
Плотность, г/см 31,15
Твердость, Шор А60
Остаточная деформация (24ч/150 o С)35%
Диапазон температур-60 o С +230 o С
ЦветБелый

Ширина роликов от 10мм

Технические характеристики

Губчатую вспененную резину (которую еще называют ячеистой и пористой) обычно изготавливают в ленточной, листовой, трубочной или рулонной форме.


У материала черный цвет и 3 главные разновидности:

  1. Автоклавная. Ее толщина находится в районе от 3 до 80 мм, а плотность равна 150-560 кг на м3. Автоклавную резину, толщина которой больше 12 мм, производят путем склейки двух пористых резиновых пластин. Выдерживает температуру от -35 до +65 градусов. От своего естественного размера удлиняется (без деформации) на 130-150%. Эксплуатировать можно не менее 10 лет.
  2. Прессовая (1-й группы). Толщина – от 5 до 55 мм, плотность – 300-560 кг на м3. Прессовый материал толще 20 мм производят в склеенной форме. Допустимая температура эксплуатации – от -40 до +65. От нормального размера удлиняется на 150%. Остается пригодна не менее 7-8 лет.
  3. Прессовая (2-й группы). У нее толщина варьируется от 3 до 25 мм, а плотность находится в районе 520-860 кг на м3. Удлиняется на 130-150%. Использовать можно при температуре от -40 до +70 в течение 10-12 лет.

Виды пористой резины

Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.

  • пористая резина самоклеящаяся;
  • листовая;
  • резина микропористая 10мм;
  • неопреновое полотно (cr 160).

Пористая резина самоклеящаяся

Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.

Пористая резина листовая

Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.

Резина микропористая 10 мм

Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.

Резинотехнические изделия на заказ

«Международный индустриальный сервис»

— поставщик пористых материалов, твердых резин, уплотнителей.

Изготовим детали на заказ по чертежам заказчика. Сотрудничаем с компаниями, работающими в строительстве, автомобилестроении, типографии, электронике, производстве вентиляционных систем, обслуживании авиа- и железнодорожного транспорта, судостроении, нефтяной промышленности.

«Международный индустриальный сервис»

— эксклюзивный партнер итальянского производителяEUROFORAM S.L.M. В Москве доступен самовывоз со склада. Также отправим заказ транспортной компанией по выбору заказчика.

Изготовление пористой резины

Пористая резина может быть изготовлена из природного каучука с добавлением некоторых других веществ. При этом он должен отвечать ряду требований:

  1. Каучук должен обладать необходимой пластичностью.
  2. Скорости работы вулканизатора и вспенивания исходного сырья должны быть сопоставимы.
  3. Теплопроводность каучука должна быть сопоставима с температурой вулканизации.
  4. В момент закипания (вспенивания) давление внутри смеси должно превышать наружное.

Изготовление пористой резины

Для получения полноценного продукта смеси каучука и серы недостаточно. Для улучшения параметров и расширить функциональное назначение необходимо внесение ряда добавок. Компоненты, которые вносят в смесь, оказывают влияние не только на химические, но и на физические параметры готового изделия.

Выбор сырья для производства пористой резины зависит от того, какую резину необходимо изготовить, например, для обыкновенной пористой резины широкого применения, вполне, подходит традиционный каучук. Для изделия, которое будет эксплуатироваться в сложных термических условиях, применяют этиленпропиленовый каучук.

Ускорители и активаторы

Применяя, вспененный метод изготовления резины, в смесь добавляют такие вещества, как ускорители. При совместном использовании ускорителей и серы происходит сокращение времени вулканизации и одновременно с этим происходит улучшение свойств готового продукта. При изготовлении пористой резины применяют ускорители двух типов – органические и неорганические. Органические, по своей природе, более активны и эффект от их использования более заметен.

Каландрование

После того как создана смесь, в которой каучук перемешан с компонентами, он должен пройти обработку, перед тем, как его отправить на прессовую вулканизацию. Для этого применяют такое оборудование, как каландр. Так, называют механизм, который предназначен для раскатывания смеси в листы заданного размера. Конструктивно типовой каландр представляет собой трехвалковую машину. Один вал расположен сверху. На валы подают пар и воду. Таким образом, осуществляется надзор за температурой. Она определяет качество будущего изделия — с гладкой поверхностью и одинаковой толщины.

Еще одна машина, которую используют на предварительной обработке смеси – экструдер. С помощью шнекового механизма приготовленная смесь подается экструзивную головку, в которой установлен формующий инструмент. Таким образом, смеси придают форму будущего изделия.

После проведения такой подготовки, отформованная смесь передается на вулканизационную установку. Вулканизация может быть проведена различными способами, иногда, приближенно она напоминает процесс литья под давлением.

Изделие считается готовым после прохождения вулканизации и проверки работниками ОТК.

Полезные качества

Пористая резина:

  • не теряет своих свойств под воздействием агрессивных химических веществ, масел и горючего;
  • прочна, не разрывается даже при огромных нагрузках, мало деформируется и быстро «восстанавливается» после сильных точечных ударов;
  • лучи солнца ее не портят, а кислород и вода (в том числе и соленая морская) не исстирают и не окисляют;
  • такая резина – хороший гидроизолятор, коэффициент впитываемости воды у нее очень низок – всего около 2% от своего веса;
  • не горит и не замерзает – выдерживает экстремально низкие (до -50) и сверхвысокие температуры (до +110);
  • ее можно применять не только в районах, где преобладает умеренный или субтропический климат, но и в зонах с резко континентальным климатом;
  • не портится в условиях вакуума, на нее практически не воздействует радиоактивное излучение;
  • мягкость и эластичность вспененной резины защищают от травм, смягчают удары, поэтому ее используют в качестве обивочного материала в салонах авто- и авиатранспорта и вагонах поездов;
  • ее легко мыть – можно обойтись простой водой, не использовать едкие щелочные вещества;
  • материал хорошо поддается обработке, из него несложно изготавливать детали нужного размера и формы.


Ячеистая резина из вторсырья также:

  1. Очень прочная – ее можно применять на заводских складах и промышленных зонах.
  2. Эластичная и отлично сцепляется с самыми разными видами поверхностей – металлом, пластиком, керамикой. Такой материал используют на тротуарах, лестницах, пандусах, подножках транспорта и детских площадках.
  3. Не скользкая, очень быстро впитывает влагу и высыхает. Хорошо подходит для бассейнов, аквапарков, саун, пирсов и территорий около фонтанов.

Виды пористой резины

Технологические возможности химических предприятий позволяют выпускать широкую гамму изделий, в основе которых лежит пористый материал. Ниже приведен краткий список выпускаемой продукции на основе ячеистой губчатой резины.

  • пористая резина самоклеящаяся;
  • листовая;
  • резина микропористая 10мм;
  • неопреновое полотно (cr 160).

Пористая резина самоклеящаяся Самоклеящаяся пористая резина применяется на работах, связанных с обеспечением звукоизоляции, при сооружении систем вентиляции и кондиционирования. Эту продукцию выпускают в виде рулонов. С одной стороны, на поверхность нанесен специальный клеящий состав, закрытый или фольгой, или бумагой со специальной пропиткой.

Пористая резина листовая

Листовая резина представляет собой множество связанных между собой ячеек. Причем количество этих ячеек составляет до одного миллиона в кубическом сантиметре. Для удобства применения листовую резину производят в виде пластин определенного размера и толщины.

Резина микропористая 10 мм

Резина микропористая нашла свое применение в производстве и ремонте обуви. В частности, из нее производят подошву. Ее использование в этом качестве продляет срок службы в несколько раз. Резину этого типа выпускают в листах толщиной от 2,5 до 10 мм. На ее поверхности может быть выполнено рифление в разной форме. Такое решение увеличивает ходовые свойства обуви.

Сферы применения резинового материала

Ячеистую вспененную резину, произведенную из вторсырья, применяют в качестве уплотнителя, амортизатора и утеплителя:

  1. В транспорте, в гражданской и военной авиации в качестве «гасителя» ударов, толчков и колебаний. В частности их используют для виброизоляции на кузовах железнодорожного и автомобильного транспорта для защиты от камней и грязи. Также резину применяют в кабинах и вагонах, чтобы смягчить вибрацию сидений для пассажиров.
  2. В машино- и приборостроении в качестве уплотнителей, а также амортизаторов. В этих отраслях резиновый вспененный материал применяют, чтобы сделать движущиеся детали различных механизмов ударостойким, защитить их от попадания влаги и пыли, предотвратить трение между неподвижными деталями, компенсировать зазоры.
  3. В бытовой технике (в стиралках в качестве электроизолятора).
  4. В кабельных и теплотрассах, водоочистных сооружениях, нефте- и газопроводах, а также баках и резервуарах для гидроизоляции и в качестве заполнителя швов во фланцах труб.
  5. В строительных работах – с помощью губчатого материала от вредных звуковых вибраций ограждают металлические листы и каркасы. Его также используют для звукоизоляции стен.
  6. В пищевой промышленности (прокладки на упаковках, защищающие тару от падений и ударов).
  7. Для уплотнения окон и дверей. Ячеистый вспененный материал защищает створки от повреждений, не дает холоду проникать в помещение.

Кроме прокладок, утеплителей и уплотнителей из вспененной резины также производят бытовые шланги в виде трубок, обувную подошву, ею наполняют автомобильные покрышки.

Хранение

Согласно ГОСТу ISO 2230-2013, хранят вулканизированную пористую резину, а также произведённые из неё изделия в недеформированном состоянии с минимальным количеством опудривающего вещества, исключая прямой контакт с металлом (необходима защита слоем бумаги) и жидкими/полужидкими веществами (бензином, кислотой, чистящими и дезинфицирующими жидкостями).

Огромное значение уделяется следующим факторам:

  1. Температура. Температура хранения изделий, выполненных из вспененной резины, не должна превышать 25℃. Если было допущено снижение температуры ниже 15℃, изделия перед эксплуатацией обязательно необходимо прогреть по всему объёму до 30℃. Это поможет не допустить их повреждения и деформации.
  2. Свет и тепло. Непосредственное место хранения должно быть надёжно защищено от прямого солнечного света или имеющего высокую ультрафиолетовую активность искусственного света. Необходимо следить за тем, чтобы оно было заметно удалено и от автономных источников тепла.
  3. Влажность. Влажность допустима не более 70%, главное – следить, чтобы на поверхностях резиновых изделий не образовывался конденсат. Точка росы в каждом конкретном случае высчитывается индивидуально – варьируется она от 0℃ до 16℃.
  4. Излучения. Кроме того, обязательным условием хранения пенистой резины и изделий из неё выступает изоляция от источников ионизирующего излучения, от оборудования, генерирующего озон.

Варианты исполнения губчатой резины

Пористую вспененную резину выпускают в нескольких вариантах.

Листовой


С помощью специальных пресс-форм вспененный материал превращают в листы прямоугольной или квадратной формы.

Размер вспененной листовой резины в среднем равен 650 на 650 мм.

Толщина у листов очень разная – от 5 до 45 мм.

Их применяют в качестве прокладок и утеплителей.

Цена такого материала — от 250 рублей за кг.

Ленточный и рулонный

Из пористой резины в виде рулонов и лент обычно изготавливают самоклеящиеся утеплители для дверей и окон, которые легко соединять с поверхностью без посторонней помощи.

Для этого просто достаточно снять защитную пленку с той стороны материала, на который нанесено клеящее вещество. Прослужить такая лента в состоянии несколько лет.

Цена обычной рулонной резины — от 120 рублей за кг.

Шнуровой

Вспененные шнуры используют в качестве теплоизоляторов и уплотнителей в самых разных сферах. Часто их делают из силикона.

Цена такого изделия начинается в среднем от 70 рублей за метр.

Резина листовая

Резина — это материал, который получают в результате процесса вулканизации натурального или синтетического каучука. Ее применяют для изготовления шин для колесного транспорта, уплотнителей, конвейерных лент и множества других изделий, применяемых в медицине, быту и пр. В частности, один из продуктов переработки каучука — резина листовая (техническая пластина).

Резина листовая в рулоне

Виды листовых резиновых пластин

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла.

Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

Изделия из силиконовых резин

Компания «Пента Юниор» производит большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие.

Полотно силиконовое применяется для производства уплотнителей, мембран, вакуумных мешков, термошторок, прокладок в статических соединениях. Широко используется в пищевой промышленности, поскольку материал легко очищается. «Пента Юниор» производит полотно силиконовое в рулонном и формовом виде толщиной от 0,5 до 40 мм.
Для подачи жидкостей и газов под высоким давлением идеально подходят трубки и шланги из силикона, в том числе и армированные

Обратите внимание: наша компания реализует данные изделия разного диаметра.
Из силиконовых резинотканевых пластин производят термошторки, компенсаторы, гибкие вставки, из фторсиликоновых пластин – маслобензостойкие прокладки.

Сферы применения

Пористая резина – это оптимальный материал для создания прокладок и других деталей, которые могут быть использованы в самых разных отраслях промышленности, например, резиновых употнителей. Эту резину применяют на оборудовании, применяемом в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей и химической промышленности.

Сферы применения пористой резины

Ни одно транспортное средство не может обойтись без применения пористой резины в качестве прокладки для дверей и люков автомобилей. Наличие пор в теле листа позволяет обеспечить использование этого материала не только для герметизации помещений или деталей, но и для гашения излишней вибрации, шума.

Использование уплотнительных элементов из этого материала позволяет обеспечить тепло- и гидроизоляцию в дверных и оконных конструкциях.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий