Технические характеристики и свойства силиконовых резин
Основополагающим документом, которым с недавних пор руководсьвуются производители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий технические требования к продукции, производимой из силиконовой резины. Этот документ введен в действие впервые и по сути, это копия с ASTM C 1115-06. Все технические требования, в частности, по твердости, удлинению и пр., приведены в строгом соответствии с ASTM C 1115-06.
То есть силиконовая резина должна отвечать следующим требованиям:
- возможность эксплуатации в пресной и морской воде;
- стойкость к воздействию аммиака, озона;
- невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и пр.;
- отсутствие взаимодействия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твердые продукты;
- возможность эксплуатации при температурах -50 +250 градусов Цельсия, без потери свойств.
Зависимость эластичности от температуры
Кроме названных требований, которым должна отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она должна быть:
- химически инертной;
- нетоксичной;
- неприлипаемой;
- износостойкой;
- токонепроводящей.
Детальная классификация, некоторые технические параметры можно узнать ознакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.
Производство резины
При выработке силиконового каучука горячей вулканизации используется специализированное оборудование, включающее смесительные вальцы, пластификатор, отопительные каналы, экструдер, каландры и вулканизационные прессы. Жидкую силиконовую резину получают из исходной смеси, состоящей из силиконового каучука, активных и полуактивных наполнителей и вспомогательных веществ.
Добавляя в нее соответствующие компоненты для вулканизации силиконовой резины, возможно под действием температуры свыше +100 °С изготовление эластичных резиновых изделий. Причем не стоит забывать, что попадание в смесь даже небольшого количества катализаторов из серы и антиоксидантов, используемых для изготовления традиционной резины, может испортить резину из силиконового каучука. Поэтому при производстве листовой силиконовой резины применяется отдельное оборудование.
В процессе формования или литьевой прессовки смесь помещается в форму для выдержки под давлением в течение определенного времени. При этом температура доходит до величины, при которой начинается вулканизация. В производстве силиконовой резины для форм в виде смазки применяют водный раствор моющего средства. В ходе литья под давлением подачу смеси осуществляют с помощью роликового ленточного погрузчика, установленного на литьевой машине. Профильные детали, такие как ленты, кабельные оболочки, прутки и шланги, изготавливают методом экструзии. Вулканизация при этом обычно происходит в канале при подаче разогретого воздуха, возможен также процесс с вулканизацией паром.
Силиконовые эластомеры обладают повышенными антиадгезионными характеристиками, по этой причине склеить силиконовою резину, детали из нее между собой или с прочими материалами, довольно затруднительно. Для склеивания используют два способа. Первый заключается в применении средства вулканизации, наделенного адгезионными характеристиками, а второй предполагает использование специального клея для силиконовой резины, так как для этого не подходят традиционные склеивающие средства. Решая вопрос, чем склеить силиконовую резину, специалисты разработали специальные грунтовки на силиконовой основе, способные обеспечить требуемый скрепляющий эффект.
Исходные смеси с силиконовым каучуком хранят в защищенных от света, плотно закрытых емкостях. Хранение приготовленных для вулканизации смесей допустимо при температуре не выше +30 °С. Их срок хранения не должен быть больше 4 месяцев, а исходных смесей – года.
Преимущества силиконовых пластин
Широкое применение пластин из силикона обусловлено рядом их преимуществ перед аналогичными резинотехническими изделиями. Среди таких преимуществ можно назвать:
длительный срок эксплуатации; стойкость к колебаниям температуры; высокие показатели тепло- и морозостойкости (амплитуда рабочих температур может колебаться от +250 до -60 °С); инертность к химическим и органическим веществам, пищевым продуктам; нетоксичность; стойкость к воздействию внешних факторов (различным типам жидкостей, атмосферным явлениям, электромагнитным воздействиям, радиации, вакууму, озону и пр.); высокие свойства прочности, гибкости и эластичности; не привносят запаха или вкуса (особенно важно для пищевого направления). Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности. Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности
Благодаря своим преимуществам они широко используются в качестве покрытий, изоляторов, уплотнителей, прокладок и амортизаторов в оборудовании авиационной, медицинской, фармакологической, пищевой и других видов промышленности.
Характеристики силиконовых пластин
| Размер пластины, мм | Толщина пластины, мм | Размер пластины,мм | Толщина пластины, мм |
| 500х500 | 1 | 500х500 | 20 |
| 500х500 | 2 | 1000х1000 | 1 |
| 500х500 | 3 | 1000х1000 | 2 |
| 500х500 | 4 | 1000х1000 | 3 |
| 500х500 | 5 | 1000х1000 | 4 |
| 500х500 | 6 | 1000х1000 | 5 |
| 500х500 | 7 | 1000х1000 | 6 |
| 500х500 | 8 | 1000х1000 | 8 |
| 500х500 | 9 | 1000х1000 | 10 |
Свойства изделий из силикона можно разделить на две группы – физико-механические и химические. К физико-механическим свойствам силиконовых изделий относится:
- диапазон температур для эксплуатации – от -60 до + 250 °С (кратковременно – до 300 °С);
- возможности растяжения – до 300 %;
- прочность при растяжении – 6, 5 н/м:
- эластичность – до 30 %;
- твердость – около 60 ед. по шкале Шора;
- высокая морозостойкость (изделия хорошо восстанавливаются после сжатия).
К химическим свойствам относится стойкость к различным типам веществ. В частности, к:
- воде (горячая и холодная, пресная и морская);
- кислотным средам (азотная, серная, уксусная и пр.)
- солям (хлорид натрия и железа, карбонат натрия, сульфат меди и др.);
- растворителям (ацетон, перекись водорода и т.п.);
- газообразным веществам (озон, аммиак и др.);
- пищевой продукции (напитки, масла, соусы и пр.).
Важно отметить, что свойства силикона остаются постоянными под воздействием воздуха и ультрафиолетового излучения. Технология производства исключает появление летучих соединений, так что пластины из силикона не оставляют никаких следов на других материалах, ни запаха, ни вкуса
Производство изделий
Компания «ПКН-Секвойя» предлагает купить силиконовую листовую и рулонную резину собственного производства. Размерные параметры изделий могут широко варьироваться. Силиконовые пластины изготавливаются на современном оборудовании из различных кремнийорганических смесей. Стандартный цвет изделий – белый, однако при необходимости они могут быть и иным цветными.
Фторированные каучуки
Фторорганические резины (каучуки) получают полимеризацией галогенпроизводных непредельных углеводородов. В качестве мономеров используют разные вещества.
Состав, структура исходного сырья определяют цифровые обозначения в маркировке. Так, например, продукция СКФ-26 сделана полимеризацией двух мономеров: дифторэтилена и гексафторпропилена.
Удивительные эксплуатационные качества фторкаучуки приобретают после вулканизации, в процессе которой происходит упрочение молекулы полимеров сшивками.
Термостойкий продукт выдерживает действие большинства органических растворителей, минеральных кислот, масел, топлива, окислителей. В некоторых сложных эфирах, кетонах фторкаучуки растворяются.
Это свойство нашло применение на практике. Раствор полимерной массы расфасовывают в тюбики и предлагают к продаже в качестве герметиков. После выдавливания субстанции растворитель улетучивается, образуется плотный изолирующий слой.
Фторированная резина прочна, долговечна, надежна. Диапазон рекомендуемых температур включает минимальное значение минус 40 ℃, максимальное — +200 ℃.
Переработка силиконовой резины
Технология получения длинномерных профильных изделий из силиконовой резины заключается в использовании метода экструзии и вулканизации изделий.
Производственная линия для резиновых профилей состоит из смесительных вальцев, пластикатора, экструдера (шнековой машины)) с калибровочным инструментом, нагревательного и вулканизационного участка, канала теплого воздуха и охладительного участка с подключенными намоточными приспособлениями или приемными столами.
Лента холодной или подогретой резиновой смеси подается непосредственно в загрузочное окно. Далее резиновая смесь попадает в винтовой канал вращающегося шнека, при транспортировке шнеком в зоне загрузки материал частично уплотняется и, попадая в зону пластикации, материал прогревается и пластицируется. При длительном хранении смеси силиконовых каучуков становятся хрупкими, поэтому перед обработкой их необходимо пластифицировать для того, чтобы изготовляемые из них изделия имели качественную поверхность.Пластификация проводится на смесительных вальцах стандартной конструкции.
Прогрев материала осуществляется за счет тепла, выделяющегося при собственном интенсивном деформировании от вращения шнека. Объем, занимаемый материалом, при этом уменьшается, поэтому во избежание такого нежелательного явления, как образование пустот в потоке материала, движущегося по винтовому каналу, нарезку шнека в зоне загрузки делают с несколькими заходами и с монотонно уменьшающейся по ходу продвижения материала глубиной. Для выведения образующихся газов при нагреве экструдер должен быть оборудован камерой дегазации.
Подготовленная таким образом пластицированная резиновая смесь продавливается шнеком через формующий инструмент (экструзионная головка).
Одним из важных факторов обеспечения стабильной производительности экструдера является надежная подача материала в канал шнека и равномерность захвата. Поэтому шнековые машины оснащают специальными загрузочными устройствами предназначенными для принудительного питания. Так, например, при питании экструдера резиновой смесью в виде ленты загрузочное устройство представляет собой тянущий валик.
Все конструкции экструдеров для переработки резин силиконовых включают систему термостатирования шнека и цилиндра. Обогрев цилиндра и шнека используется в период пуска. При продавливании пластиката через формующий инструмент вследствие большого гидравлического сопротивления головки и высокой вязкости материала на входе в головку развивается давление до 50Мпа. Так как существует замкнутая силовая цепь деталей шнековой машины, то все детали шнековой машины должны быть расчитаны на это усилие
Плотно прилегающий к корпусу шнек подает невулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Выходящее из головки изделие обычно охлаждается струей воды. Многие изделия, например уплотнительные прокладки и небольшие трубки, выходят из экструдера в окончательной форме, а потом вулканизуются
Силиконовая резина
Изделия из термостойкой силиконовой резины (листы, шнуры, трубки) обладают превосходной прочностью и эластичностью и могут эксплуатироваться в широком диапазоне температур -60°С до +280°С, а кратковременно и при +300°С.
Силиконовая резина получила широкое распространение благодаря универсальности и сочетанию различных характеристик, таких как безвредность (не токсичны), отличная стойкость ко многим химическим веществам (к примеру, к спиртам, фенолам, минеральным маслам, растворам кислот и щелочей, перекиси водорода и озона).
Силиконовые пластины служат прекрасной заменой вакуумным резинам, в случае если изделие эксплуатируется в условиях вакуума или при температурах выше +70°С.
Кроме этого изделия из силиконовой резины обладают превосходными диэлектрическими характеристиками, стойкостью к излучениям высокой энергии, к УФ излучению и могут эксплуатироваться при атмосферных воздействиях. Силиконовая резина обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги.
В зависимости от марки (резиновой смеси) и назначения Силиконовая резина выпускается нескольких цветов: белый (основной цвет), полупрозрачный, красный, коричневый и различных степеней твердости от 20 до 80 ед. по Шору А.
МАРКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — монолитная резина с превосходными характеристиками, описанными выше, гладкой поверхностью, твердостью 40(±)ед. (Шор А) и плотностью 1,15±г/см3. Физико-механические характеристики даны в таблице на следующей странице.
ПОРИСТАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) — вспененная силиконовая резина с очень низкой плотностью 0,5±г/см3 (более, чем в два раза легче, чем монолитная).
Диапазон рабочих температур ниже, чем у монолитной. Силиконовая пористая резина применяется для изготовления различных уплотнений, к которым предъявляются высокие требования к амортизационным характеристикам.
Может быть поставлена с клеевым слоем, упрощающим монтаж.
СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА С ЛИПКИМ ПОДСЛОЕМ (ПЛАСТИНА, ШНУР, ПРОФИЛИ) — специальная марка с высокотемпературным липким подслоем, позволяющим снизить трудозатраты при монтаже и обслуживании. Прочное клеевое соединение позволяет обеспечить отличную герметичность. Липкий слой может быть нанесен как на пористую силиконовую резину, так и на монолитную.
ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
Многообразие возможных применений Силиконовой резины практически безграничны — от изделий в пищевой индустрии и медицине до деталей в приборостроении, машиностроении и химической промышленности. Однако основное применение силиконовых резин — детали уплотнения, термостойкие эластичные детали и защитные элементы.
- РАЗМЕРЫ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ
- Пластины из силиконовой резины поставляются толщиной от 1,0мм до 60мм в листах и рулонах различных размеров.
- Пористая силиконовая резина поставляется в пластинах (рулонах) толщиной от 2,0мм до 10мм и шириной 1000мм и в виде профилей толщиной от 10,0мм до 20,0мм различной ширины (обычно от 15,0мм до 30,0мм).
- Силиконовая резина с липким слоем (самоклеящаяся) поставляется толщиной от 1,0мм до 5,0мм шириной 1000мм.
- Силиконовые шнуры поставляются круглого (диаметром от 2,0мм до 50,0мм), квадратного (от 4,0х4,0мм до 20,0х20,0мм) и прямоугольного (от 1,0х20мм до 15,0х35,0мм) сечений.
- Силиконовые трубки имеют многообразный размерных ряд и доступны к поставке с внутренним диаметром от 2,0мм до 50,0мм и толщиной стенки от 0,5мм до 10,0мм.
Профиль из силиконовой резины изготавливаются различных форм сечений и размеров. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже
Популярные каучуковые герметики
Выше отмечалось, что многообразие данных средств велико. Это открывает большие возможности для выбора состава с учетом характера поставной задачи.
В строительные/хозяйственные магазины поступают импортные и отечественные герметики. Рекомендуется выбирать то средство, которое прошло технический контроль и отвечает действующим нормам и стандартам (на упаковке должна быть соответствующая пометка).
Чтобы выбор каучукового герметика был как можно проще и быстрее, мы приводим полезный обзор ведущих производителей и известные средства.
Герметик каучуковый для Кровли Tytan
Продукцию данного бренда хорошо знают и любят в нашей стране, так как она прекрасно зарекомендовала себя. Tytan позволяет создать надежное водонепроницаемое соединение, выдерживающее температуру окружающей среды в диапазоне от –55 до +100 градусов Цельсия.
Устойчивость к грибкам и плесени — важная особенность данного состава. Это позволяет не опасаться развития микроорганизмов в труднодоступных местах (стыках между кафельной плиткой, щелях между ванной и стеной). Герметик незаменим при обработке:
- коньков крыши,
- мансардных окон,
- канализационных люков,
- водостоков,
- ливневых систем,
- вентиляции.
Для удобства использования каучуковый герметик Tytan выпускается в тубах объемом 310 мл. Любопытно, что средство способно выдерживать до четырех циклов заморозки, сохраняя при этом свои потребительские качества.
Наносить этот герметик следует при положительной температуре воздуха. Скорость отверждения составляет примерно 2 мм за день.
Penosil Premium All Weather Sealant
Главным достоинством этого герметика служит прекрасная сцепка с поверхностью в совокупности с вязкой консистенцией. Средство не стекает даже с вертикальных панелей и перегородок, удерживаясь на них и затвердевая постепенно.
Герметик Penosil незаменим при работе с кирпичной/каменной кладкой, монолитными бетонными поверхностями, стеклом, древесиной и металлом. К тому же он не столь агрессивен к пластику. Полное затвердевание наступает спустя 20 минут после выведения из картриджа.
Как и предыдущий состав, данный герметик устойчив к образованию плесени. Важным отличием является нанесение даже при температуре –5 градусов Цельсия, что расширяет возможности для использования средства.
Body 920
Густая консистенция, устойчивость на поверхности, защита от растрескивания — это главные достоинства однокомпонентного каучукового герметика Body 920. Он неагрессивен к пластмассе, обладает хорошей адгезией с металлическими деталями и прекрасно склеивает/герметизирует стыковочные швы.
Ввиду своей доступности, данный состав активно используется при обработке систем кондиционирования. Он применяется при строительстве небольших судов из металла и дерева, а также для герметизации морских контейнеров и обработки элементов автомобильного кузова.
Герметик каучуковый MasterTeks Жидкая резина
Это средство хорошо тем, что подходит для работы в любой сезон и вне зависимости от погодных условий. Изготовленный на основе бутилацетата и синтетического каучука, данный герметик используется для восстановления кровельных покрытий и защиты стропильных систем от губительного воздействия влаги.
Состав имеет более узкий диапазон рабочих температур (от –40 до +90 градусов Цельсия), но при этом может быть нанесен даже при 10 градусах мороза. Жидкая резина отлично подходит для работы в помещениях с повышенной влажностью и очень часто применяется для герметизации фасадов здания.
Технониколь № 45
Еще один не менее популярный бутилкаучуковый герметик, ставший известным за счет:
- холодного отверждения,
- низкой газопроницаемости,
- эластичности шва,
- нанесения при температуре –20 градусов Цельсия.
Данный герметик обладает нейтральным белым цветом и хорошо подходит для окрашивания. Он долговечен. Полное высыхание наступает спустя час после нанесения. Для удобства использования средство выпускается в ведрах массой до 16 кг.
Приведенные герметики прошли технический контроль и ряд испытаний, а главное, были проверены на практике. Данные средства доступны не только для профессиональных строителей, но и для рядовых потребителей, что отразилось на росте их популярности.
ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОЫХ РЕЗИН
Приведенные выше свойства обусловили возможности применения силиконов. Широко распространены кольца, манжеты и пластины, шнуры, трубки и разнообразные профили из силиконовых резин, которые вытесняют традиционные резины из наиболее ответственного участков.
Особую роль силиконовая резина играет в авиастроении, т.к. здесь требуется исключительная работоспособность одновременно при высоких и при низких температурах. Поэтому силиконам здесь отдаётся предпочтение при изготовлении уплотнителей и изоляции.
В электротехнике силиконы используют как изоляционный материал, особенно эффективный при высоких температурах, а также в случаях, которые связаны с воздействием влаги и озона. Это покрытия кабелей, изоляционные трубы, ленты из стеклотканей и т.д.
Специальные токопроводящие силиконовые резины используются для изготовления специальных кабелей в автомобилестроении, различных электродов в медицинской промышленности а также для клавишных переключателей в электронных усилителях, использующих изменение сопротивления от давления.
В машиностроении силиконовая резина часто применяется как материал для изготовления различных уплотнительных деталей.
Кроме того, из силиконов изготавливаются теплостойкие уплотнители для печей различного назначения.
Для конвейеров передающих горячие или липкие изделия разработаны транспортерные ленты с силиконовым покрытием. Такие ленты, в основном, используются в хлебопекарных и кондитерских производствах. В этой же отрасли все шире применяются т.н. мягкие противни – стеклоткани покрытые пищевым силиконом.
Новой областью использования силиконов стало изготовление покрытий для валов и роликов, применяемых для подачи изделий и полуфабрикатов имеющих высокую температуру, например для горячих заготовок листового стекла.
Физиологические свойства силиконовых резин используются в медицине и пищевой промышленности. В медицине нашли применение дренажные трубки, катетеры и зонды из силиконовой резины. Огромным преимуществом силиконов является возможность высокотемпературной стерилизации.
Из вышеприведенной информации видно, что силиконовые резины имеют широчайшие области применения практически во всех индустриальных отраслях. Растет и разнообразие типов силиконов – появляются, в частности, резины с повышенной маслостойкостью, что позволит в самое ближайшее время расширить спектр предлагаемых продуктов. Перспективным материалом могут стать силиконовые резины получаемые способом холодной вулканизации, что позволяет отказаться от нагрева при получении резины. Но это все уже тема для следующих статей.
Компоненты
Структура неотвержденного и вулканизированного полимера с наполнителем
Как правило, резиновая смесь кроме «чистого полимера» содержит три вида дополнительных веществ: сшивающие агенты, наполнители и добавки.
Сшивающие агенты
Сшивающие агенты необходимы для получения механически прочного вулканизата из резиновой смеси. В качестве агентов используются пероксиды или системы с платиновым катализатором.
Наполнители
Наполнители необходимы для придания прочности эластичному каркасу полимера. Вид, количество и состав наполниелей в значительной мере определяют свойства каучука и вулканизата.
- Усиливающие наполнители К усиливающим наполнителям относятся прежде всего пирогенные кремниевые кислоты с очень высокой удельной площадью поверхности – более 100 м2/г. Особенно хорошо зарекомендовала себя на практике WACKER HDK. Иногда в качестве усиливающего наполнителя могут использоваться осажденные кремниевые кислоты и сажа.
- Неусиливающие наполнители Они используются для наполнения полимера. Кварц, например, повышает устойчивость вулканизата к различным средам.
Добавки
По сравнению с другими эластомерами для силиконового каучука необходимо незначительное количество добавок, так как его основные свойства определяются используемым полимером. Например, готовый компаунд может состоять только из полимеров и наполнителей. В силиконовой резине не используются ускорители или замедлители вулканизации, органические мягчители и органические агенты, препятствующие старению. Среди используемых добавок – стабилизаторы, пластификаторы и пигменты.
Стабилизаторы
Для придания каучуку особых свойств используются определенные стабилизаторы, позволяющие целенаправленно оптимизировать его характеристики, например, термоустойчивость или устойчивость к агрессивным средам.
Пигменты
Как правило, силиконовый каучук прозрачный, поэтому его можно окрасить в цвета разной интенсивности: от прозрачного или просвечивающего до полностью непрозрачного. Компания Евро Кемикалс поставит вам соответствующие пигментные пасты как для жидкой, так и для твердой силиконовой резины. Эти специально разработанные для определенных типов каучука пигментные смеси подмешиваются на вальцах или вводятся в компаунд во время литья под давлением при помощи дозатора. Также нужно учитывать, что некоторые добавки уже имеют собственный цвет.
Пигментные пасты ELASTOSIL очень легко и быстро вводятся при вальцевании
Получение и свойства силиконового эластомера
В ходе такой вулканизации образуется силиконовый эластомер с целым набором уникальных качеств. Например, силиконовая термостойкая резина, в отличие от традиционных видов резины, в значительно меньшей степени зависит от температурных условий, благодаря чему срок службы изделий из нее гораздо выше. При этом силиконовые эластомеры нетоксичны и инертны по отношению к биологическим процессам, что позволяет пользоваться ими в медицине и производстве пищевой продукции.
Изделия из этого материала можно многократно подвергать стерилизации с помощью пара либо горячего воздуха. Поверхность листовой термостойкой резины наделена низкой адгезией, что нашло применение при изготовлении из нее различных форм, валов для раскатывания и покрытий транспортеров, посредством которых перемещают липкие детали.
В ряду уникальных отличительных качеств также можно отметить нетоксичность, высокую химическую стойкость к действию спиртов, солей, несильных щелочей и кислот, отличные электроизоляционные характеристики, сохранение эластичности в температурах от -100 градусов и работоспособности – до +400 градусов термостойкой резины. Благодаря этим свойствам ее можно применять в ситуациях, когда традиционные органические эластомеры неприемлемы или малоэффективны.
Правила хранения
Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.
Правильное хранение готовой силиконовой смеси
После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.
Резина силиконовая безусадочная CASTALDO Quick Sil 2-х компонентная. (5.0 кг)
Новая двухкомпонентная силиконовая формовочная мастика класса RTV (вулканизирующаяся при комнатной температуре) CASTALDO Quick Sil даёт твёрдые, крепкие и долговечные резиновые пресс-формы для литья по выплавляемым восковым моделям с нулевой усадкой.
Мастика CASTALDO Quick Sil безопасна, не токсична и не вредна для здоровья. Мастика не имеет неприятного запаха и не даёт неприятных испарений.
Мастика CASTALDO Quick Sil легка в использовании, составы А и Б достаточно вручную смешать в равных частях. Мастика не требует точного отмера или вакуума для получения оптимальных результатов.
Преимущества и недостатки
Каучуковые составы имеют большое количество достоинств. Отличительной чертой является долгий срок эксплуатации, достигающий 20 лет. Это снижает расходы на восстановление и обслуживание уплотнительных швов.
Герметики хорошо схватываются с большинством известных материалов. Они незаменимы в крупном и мелком строительстве, при проведении ремонтно-восстановительных и монтажных работ. К другим преимуществам относятся:
устойчивость к коррозии и высокий уровень защиты поверхностей от появления ржавчины, возможность окрашивания, что делает шов более привлекательным, эластичность, не позволяющая уплотнительному шву растрескиваться со временем, влагостойкость, что особенно важно при проведении наружных работ, использование даже на влажных поверхностях
Каучуковые герметики настолько практичны и эффективны, что не нуждаются в предварительной зачистке поверхности. Несмотря на это, у них есть ряд недостатков. Данные составы не рекомендуется использовать при работе с пластмассой: агрессивные компоненты герметика могут привести к порче деталей и поверхностей.
Размягчение при контакте с маслами — еще один недостаток
Это напрямую относится к автомобильным каучуковым герметикам, поэтому необходимо соблюдать осторожность при работе с ними
Применение материала
Широкое распространение нашла термостойкая резина для термопресса в качестве мембран, уплотнительных и прочих элементов, в виде уплотнения печного и различного котельного оборудования, насосных шлангов и частей агрегатов, испытывающих значительные температурные нагрузки. Эффективно ее использование при изготовлении устойчивых к действию тепла и мороза уплотнительных прокладок и в качестве термически стойкого основания для пакетозапаечных машин. Причем изделия из термически устойчивой уплотнительной резины сохраняют свои рабочие характеристики в температурном интервале от -60 до +250 градусов, а отдельные виды силиконовых эластомеров и за его пределами. Так, морозостойкие разновидности выдерживают температуру от -100, а особо термостойкие – до +400 градусов.
Уникальные качества силиконовых эластомеров обусловили обширную область их распространения в промышленном производстве. Они применяются в автомобилестроении в качестве уплотнений и прокладок, способствующих изоляции и амортизации соединения деталей. При этом большое значение имеет их устойчивость к действию масел, антифризов и ультрафиолетовых лучей, повышенная механическая прочность и износоустойчивость.
Большое распространение в электротехнике получили кабельные и изоляторные силиконовые эластомеры. Из них изготавливаются всевозможные кабели, как бытового назначения, так и используемые в электроинструменте, приборах и промышленном оборудовании, работающем в агрессивных химических средах.
Устойчивость к термическому старению, хороший баланс механических свойств и стойкость к горению позволяют применять такую резину для печей, галогенных ламп и контрольных аппаратов, используемых в диапазоне повышенных температур. Ее исключительные диэлектрические показатели, повышенная дугостойкость и способность образовывать при сгорании стойкое керамическое покрытие обусловили ее использование в производстве изоляторов для линий электропередач и железных дорог.
Сочетание отличных механических свойств с «чистым» химическим составом без стабилизаторов, пластификаторов и других вредных веществ позволяют применять силиконовую резину в медицине, фармацевтике и при изготовлении гигиенических и детских товаров. Примером такой продукции могут служить медицинские зонды, анестизирующие маски, протезы, катетеры, имплантанты, детские соски и игрушки.
Изделия из пищевой резины с высокой термостойкостью отличают отсутствие запаха и аллергии, оптическая прозрачность с физиологической совместимостью и высокая гигиеничность. Помимо этого, они хорошо очищаются, обладают способностью отталкивать воду и пыль, стойкостью к кипящей воде и горячему пару, что позволяет их многократно стерилизовать.
Для производства силиконового эластомера вместо каучука натурального используется его синтетический заменитель, но это не означает, что изделия из нее не такие качественные, как изготовленные из натурального эластомера. Напротив, силиконовый каучук, сочетая в себе лучшие свойства натурального, дополнен новыми качествами, выгодно отличающими его. Поэтому именно из него изготавливают термостойкую резину.
