Принцип работы шлифовально-полировочных станков
Рассмотрим станки для шлифовки с точки зрения расположения детали и способа шлифовки.
Для плоскошлифовальных станков характерно простое расположение заготовки металла – как правило, стол станка является электромагнитом, поэтому деталь крепится на столе, включается электромагнит, и обработка начинается.
Круглошлифовальные станки дают возможность делать продольное или резное шлифование. Конструкция станка состоит из нескольких основных деталей: рабочий стол, станина, передняя бабка, бабка изделия, шлифовальная бабка. Благодаря вращательным движениям шлифовального круга и проводится чистовая обработка поверхности материала цилиндрической или конической формы. Шлифовальный круг движется за счет работы главного электродвигателя.
Внутришлифовальный станок приводится в действие и обрабатывает внутреннюю часть изделия цилиндрической или конической формы за счет возвратно-поступательного вращения детали и шлифовального круга, а также поперечного перемещения бабки шлифовального круга.
С особенностями и тонкостями работы шлифовально-полировальных станков можно ознакомиться, приняв участие в международной выставке оборудования и инструментов для обработки металлов, организатором которой выступает ЦВК «Экспоцентр».
Посетив это мероприятие можно узнать о новинках в сфере шлифовального оборудования со всего мира, так как там будут представлены эффективные и безотказные станки для различной обработки деталей из металла.
Заинтересованным лицам будет полезно побывать на столь грандиозном в мире техники событии.
Так, шлифовально-полировальные станки для чистовой обработки металла являются основой для надежного завершения процесса обработки детали.
Высокое качество и эффективность такого станка – залог получения металлических заготовок высшего сорта без дефектов и брака для дальнейшей их эксплуатации на масштабных производственных предприятиях.
Современные шлифовально-полировальные станки демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».
Общие сведения о металловедении и термической обработке металловХимико термическая обработка металловОсновы термической обработки металлов
Применение шлифовальных станков
С помощью станка для шлифования можно осуществлять ряд технологических операций:
- шлифовку внутренних, а также наружных поверхностей деталей, имеющих различную форму и назначение;
- заточку инструментов различного назначения;
- обдирку, шлифование, а также отрезку отливок из металла, изделий со сложным профилем;
- обработку зубчатых деталей, а также деталей с резьбой;
- формирование на стальных прутках канавки шпоночного и спиралевидного типа.
Шлифовальный станок практически незаменим при работе с деталями, изготовленными из керамических и магнитных материалов и отличающимися сложностью обработки и высокой хрупкостью. Кроме того, шлифовальные станки способны выполнять технологические операции шлифовки и обдирки на высокоскоростных режимах, что делает такое оборудование эффективным и производительным. На этих станках можно в процессе обработки удалять с поверхности заготовки большое количество металла за короткий промежуток времени.
На видео ниже работа круглошлифовального станка с ЧПУ:
Все шлифовальные станки работают по одному принципу: обработка металла осуществляется за счет одновременного вращения абразивного круга и перемещения или вращения обрабатываемой детали. Рабочей поверхностью является периферия или торец абразивного круга, а заготовка движется по отношению к ней по прямолинейной или дуговой траектории. Любой шлифовальный станок содержит в своей конструкции несколько кинематических цепей, которые обеспечивают:
- передвижение рабочего стола в продольном и поперечном направлении, что возможно благодаря гидравлическому приводу;
- вращение рабочего инструмента – шлифовального круга, осуществляемое за счет индивидуального привода рабочего инструмента;
- подачу заготовки или инструмента в поперечном направлении за счет гидравлического или электромеханического привода;
- правку круга, которую можно выполнять вручную за счет использования электромеханической либо гидравлической системы;
- вращение заготовки или рабочего стола;
- подачу рабочего инструмента на глубину, что может выполняться за счет гидравлического или механического привода.
Расходные материалы для обработки деталей и заготовок
Примеры условных обозначений кругов
К расходным материалам относятся шлифовальные и полировальные круги, предназначенные для обработки металлических заготовок. Кроме того, полировальный станок не может обходиться без соответствующих полировальных паст, поэтому их следует включать в состав расходных материалов.
Примечательно, что количество материалов для полировочных машин намного превосходит используемые виды шлифовальных кругов. Это обусловлено тем, что рабочий круг имеет определенные размеры, которые могут соответствовать или не соответствовать параметрам данного станка. Специальные пасты наносятся непосредственно на круг, поэтому могут использоваться на любом типе полировальных станков.
Разновидности
Полировальные станки являются часто используемым оборудованием в промышленности. Благодаря им рабочие могут проводить заточку режущих инструментов. В производственных цехах и быту используется оборудование разной конструкции, необходимое для определенных операций. Различают следующие типы полировальных станков:
- точильно-шлифовальные;
- калибровочные;
- ленточные;
- круглошлифовальные;
- плоскополировальные;
- внутриполировальные.
Точильно-шлифовальные
В основу конструкции такого станка входит двигатель с асинхронным вращением внутреннего поля. Применяются в промышленности. На вал ротора с двух сторон закрепляются круги с разным абразивом, наиболее мелкая крошка крепится через редуктор для уменьшения скорости вращения. Допускается установка дополнительных защитных экранов. Данный мини станок может применяться в быту для заточки режущих инструментов.
Калибровочные
При помощи таких установок обрабатываются деревянные поверхности, сглаживаются выступы и переходы. Снятие стружки с заготовки происходит при помощи ленты, с нанесенной на нее абразивной крошкой. Станок используется для чистовой обработки.
Ленточные
Установки используются для более точных операций в конце обработки. Вращение ленты осуществляется при помощи двигателя на малых оборотах, натяжение производится через редуктор. Применяется при обработке деревянных изделий.
Круглошлифовальный
По конструктивному исполнению круглошлифовальный станок похож на токарный, используется в промышленности для полировки деталей, имеющих форму конуса и цилиндра. Имеет приспособление для крепления и изменения вращения заготовки.
Плоскополировальные
Используется для удаления шероховатости с заготовок, имеющих прямую плоскую форму. Для предотвращения перекоса в конструкции используется магнитное крепление.
Внутриполировальные
Используются для полировки внутренних поверхностей деталей, изготовленных из металла. Заготовка крепится неподвижно, вращение придается только инструменту. В конструкции могут применяться несколько шпинделей.
Что собой представляют полировально-шлифовальные станки
Полировально-шлифовальное оборудование используется для выполнения разных видов обработки поверхностей металлических деталей. К ним относятся:
Основные этапы обработки
- Черновая обработка поверхностей.
- Снятие фасок, заусенцев, удаление зазубрин, выравнивание поверхностей.
- Исправление геометрии режущих кромок, заточка или придание им нужного угла атаки.
- Шлифовка деталей (требуется соответствующая оснастка).
- Полировка.
Конструкция агрегата состоит из электродвигателя, на сквозном валу которого по обе стороны установлены рабочие круги. На передней части кожуха, непосредственно под двигателем, располагается панель управления, основными элементами которой являются кнопки «пуск» и «стоп». В зависимости от вида или марки оборудования, рабочие инструменты могут иметь защитные кожухи, опорные площадки — подручники.
Существуют образцы агрегатов:
Органы управления станка
- в настольном исполнении, которые устанавливаются на верстак или иную подставку;
- напольные, имеющие собственную опорную конструкцию — станину, которую можно жестко закрепить на полу во избежание вибрации.
Точильно-полировальный станок может иметь сменную оснастку для выполнения дополнительных операций. Например, для шлифования или полировки плоскостей, деталей с большими криволинейными поверхностями и т. д. Кроме металла, может производиться шлифовка и полировка камня, древесины, иных материалов достаточной жесткости. Основным требованием является сохранение агрегатного состояния при обработке (чтобы он не расплавился и не испортил шлифовальный круг).
Методика обработки заготовки
Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений
Основным способ обработки заготовки является ручная подача ее на рабочий круг с опорой на подручник без сильного давления. Количество и направление резания или шлифовки определяются визуально, нужные результаты получаются перемещением заготовки или детали, изменением точки соприкосновения со шлифовальным кругом.
Полировка детали производится подобным образом, но вместо шлифовального круга устанавливается полировальный. На рабочую поверхность наносится некоторое количество полировочной пасты, деталь прижимается к ней и полируется с нужным усилием. Необходим постоянный контроль за состоянием обрабатываемой детали и периодическое добавление полировальной пасты.
Орбитальный ленточношлифовальный станок с четырьмя рабочими группами ACETI ART.150 4N
Станок предназначен для шлифования прямолинейных цилиндрических и овальных труб, прутков. Деталь обрабатывается в станке без вращения (вращается рабочая группа с двумя абразивными лентами). Система автоматической подача трубы. Для экономичного расхода инструмента и однородной обработки деталей по всей длине в начале и конце используется раскрытие шлифовальных лент. Раскрытие активируется педалью и происходит за счёт уменьшения скорости вращения рабочей группы. Оснащение станка четырьмя рабочими группами для шлифования деталей за один проход абразивами различной зернистости. Исполнение станка в соответствии с нормами безопасности СЕ.
Поставщик: ACETI Италия
Шлифовка, полировка
- Комплексное оснащение рабочих мест
- Техническая микроскопия
- Научно-исследовательское и лабораторное оборудование Хроматография
- Рентгеновское аналитическое оборудование
- Пробоподготовка Резка
- Запрессовка, заливка
- Шлифовка, полировка
- Электролитическая подготовка
- Неразрушающая подготовка
- Минералогия
- Контроль микроструктуры материалов
- Расходные материалы для пробоподготовки образцов
Портативные анализаторы металлов и сплавов
Твердомеры
Гель-документирующие системы
Спектральное оборудование
Микроскопы
Антивибрационные решения
Оборудование для механических испытаний
Технологическое оборудование
Ультразвуковой контроль
Метрологические решения
Автоматизированные системы хранения
Пневматическое и гидравлическое оборудование
Группа Компаний Остек
Сайты направлений
Технологические решения для производства радиоэлектронной аппаратуры
Решения для производств электротехнических компонентов
Решения для производств электронных компонентов
Технологические материалы для производства радиоэлектронной аппаратуры
Комплексное оснащение производств и научно-исследовательских предприятий
Разработка и производство вакуумного и специализированного технологического оборудования
Решения для электрического контроля качества изделий
Комплексные проекты создания и развития производственных предприятий
Решения для организации испытаний и тестирования
Ostec Marketing. Агентство промышленного маркетинга
Ostec Group (English version)
Виды
Простейший вариант такого оборудования — полировальная УШМ с регулировкой скорости кручения. Поскольку обороты у неё невелики, исключается перегрев и оплавление лакокрасочного покрытия. Настольный тип полировально-шлифовального станка — это наждак, ставящийся на верстак или особый подиум. Но вместо простого наждака на ту же опору можно ставить JSSG-10. Такой аппарат сможет:
заточить;
править;
доводить режущий инструмент.
Ленточный формат станка предназначен главным образом для манипуляций с плоскими поверхностями. Варьируя тип ленты, можно обрабатывать различные породы дерева и виды металла. Станкостроители часто применяют:
центробежные;
доводочные (оборудованные притирами);
жидкостные станки.
Доводочные системы нужны, чтобы проводить финальную обработку и максимально устранять шероховатость. Центробежное оборудование оснащается ёмкостью, заполняемой особым раствором либо порошком с абразивными свойствами. Эти вещества при кручении выбрасываются наружу и участвуют в полировке. Жидкостная техника подразумевает помещение заготовки в камеру, внутри которой полировка идёт за счёт подачи особой жидкости.
Когда применяется полировка металла
Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.
Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.
Методика обработки заготовки
Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений
Основным способ обработки заготовки является ручная подача ее на рабочий круг с опорой на подручник без сильного давления. Количество и направление резания или шлифовки определяются визуально, нужные результаты получаются перемещением заготовки или детали, изменением точки соприкосновения со шлифовальным кругом.
Полировка детали производится подобным образом, но вместо шлифовального круга устанавливается полировальный. На рабочую поверхность наносится некоторое количество полировочной пасты, деталь прижимается к ней и полируется с нужным усилием. Необходим постоянный контроль за состоянием обрабатываемой детали и периодическое добавление полировальной пасты.
Классификация
Ручной полировальный станок довольно часто используется в быту, в домашнем хозяйстве. Если нет возможности по каким-то причинам купить, то полировальный станок своими руками можно сделать, используя обычную дрель. Для этого в патрон необходимо лишь зажать войлочный диск. Но такой самодельный полировальный станок по металлу не подходит для продолжительного времени работы.
Также есть полировальные углошлифовальные машинки, которые в отличие от известной «болгарки» имеют регулировку частоты оборотов. На таких устройствах обороты существенно ниже, чем на обычной углошлифовальной машинке. Благодаря этому факту, лакокрасочное покрытие не оплавится и не деформируется. Сменив полировальный диск на лепестковый абразивный круг, ручной точильно-полировальный станок можно использовать и для обработки различных изделий и заготовок. Посредством такого устройства можно в домашних условиях выполнить шлифовку и полировку кузова, фар, стекол автомобиля, мотоцикла т.д.
Классификация
Ручной полировальный станок довольно часто используется в быту, в домашнем хозяйстве. Если нет возможности по каким-то причинам купить, то полировальный станок своими руками можно сделать, используя обычную дрель. Для этого в патрон необходимо лишь зажать войлочный диск. Но такой самодельный полировальный станок по металлу не подходит для продолжительного времени работы.
Также есть полировальные углошлифовальные машинки, которые в отличие от известной «болгарки» имеют регулировку частоты оборотов. На таких устройствах обороты существенно ниже, чем на обычной углошлифовальной машинке. Благодаря этому факту, лакокрасочное покрытие не оплавится и не деформируется. Сменив полировальный диск на лепестковый абразивный круг, ручной точильно-полировальный станок можно использовать и для обработки различных изделий и заготовок. Посредством такого устройства можно в домашних условиях выполнить шлифовку и полировку кузова, фар, стекол автомобиля, мотоцикла т.д.
Proxxon PM 100
К настольным, но уже стационарным полировально-шлифовальным станкам, которые некоторые размещают у себя в гараже, в небольшой частной мастерской следует отнести наждак, установленный на верстаке или специальном подиуме. В общем и целом, станок полировальный настольный отличается от обычного наждака тем, что на него устанавливается иной инструмент.
Например, для работы дома отлично подойдет полировальный настольный станок JSSG-10. Благодаря достаточно богатому функционалу и невысокой цене он выгодно отличается от своих конкурентов. На станке Jet JSSG-10 v можно осуществлять заточку, правку и доводку режущего инструмента.
Также можно выделить полировальные станки по дереву и металлу. Но это выделение очень условное, так как само оборудование используется одно и то же, меняется лишь насадка.
В станкостроении различают полировальные станки с притирами (доводочные станки), центробежные и жидкостные.
Ювелирный полировальный станок
Что касается доводочных станков, то они их применяют для финишной тонкой шлифовки поверхностей деталей и устранения шероховатости, оставленных на них предыдущими инструментами.
Остальные 2 вида оборудования обычно используют при обработке заготовок сложной формы.
Центробежные станки имеют некую ёмкость, которую заполняют специальным раствором или абразивными порошком. При вращении ёмкости данная смесь также начинает двигаться и полирует заготовку.
В жидкостных полировальных станках обрабатываемое изделие устанавливается в камеру, и полирование происходит струей специальной жидкости, которая насыщена абразивом. Напор такой жидкости из форсунки составляет до 50 м/сек. Форсунка во время полирования сама движется вдоль заготовки.
Эксплуатация
При работе на полировальном станке рекомендуется соблюдать требования безопасности:
- защищать глаза при помощи очков, при вращении заготовки или круга может произойти откалывание мелких частей на высокой скорости;
- убрать волосы под шапку;
- запрещается вставать непосредственно перед оборудованием;
- нельзя использовать перчатки, длинную защитную одежду;
- по окончании работы станок для полировки очищается от стружки, а поверхности, подверженные коррозии, смазываются.
Правильная эксплуатация и обслуживание позволяет потребителю добиться получения поверхности с необходимым уровнем шероховатости.
Этапы и нюансы механической полировки металла
- Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
- Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
- Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
- Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
- Нанесение защитного антиокислительного покрытия.
У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.
Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины
Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.
Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.
Класс полировки металла
Класс полировки определяется по шероховатости поверхностей (высоте неровности в микронах) конкретной детали. Шероховатость соответствует области использования. Всего существует 14 классов чистоты, которые в чертежах обозначаются равносторонним треугольником. Числовые значения шероховатости после полировки металла указаны в ГОСТ 2789-59.
Класс полировки металла
| Внешний вид поверхности | Высота неровностей (до мкр) | Класс | Вид обработки |
| Следы обработки хорошо видны | 320 | первый | Точение, фрезерование, строгание |
| 160 | второй | ||
| 80 | третий | ||
| Следы обработки почти не видны | 40 | четвертый | Получистовая обработка |
| 20 | пятый | ||
| 10 | шестой | ||
| Следы обработки не видны | 6,3 | седьмой | Тонкое точение, шлифование |
| 3,2 | восьмой | ||
| 1,6 | девятый | ||
| Поверхность с зеркальным блеском | 0,8 | десятый | Доводочное полирование |
| 0,4 | одиннадцатый | ||
| 0,2 | двенадцатый | ||
| 0,1 | тринадцатый | ||
| 0,05 | четырнадцатый |
В промышленности для измерения высоты неровностей используются специальные приборы: профилографы и микроскопы. В домашних условиях шероховатость определяется «на глаз».
Полировальные средства
Все средства для шлифовки лакокрасочного покрытия автомобиля можно разделить на группы:
- Полироли без абразивных частиц. Они используются для защитной обработки и продаются в виде пасты, жидкости, аэрозолей. Выбирают полироль в зависимости от обрабатываемой поверхности (горизонтальная или вертикальная), уровня помутнения лакокрасочного слоя. Средство предназначено скорее для придания блеска и свежести, чем для устранения серьезных царапин – оно не устраняет сколы, царапины. Для этого существует паста.
- Пасты для полирования автомобиля есть четырех видов: микро-, тонко-, средне-, крупноабразивные. Для удаления больших дефектов – потеков, шагрени, царапин – используют пасты с крупным абразивным составляющим. Мелкие царапины сводятся мелко- и среднеабразивными пастами.
Для подготовки поверхности к работе понадобятся дополнительные средства: жидкости, уменьшающие жирность поверхности, вода.
Как устроены полировальные станки?
В отличие от полировочных машин, станок имеет рабочую платформу (станину), которая закрепляется на устойчивой ровной поверхности и не меняет свое положение. На платформе размещается несущая металлическая база, внутри которой установлен электродвигатель и шпиндели. Силовая установка приводит в действие вал, который является приводным механизмом относительно вращающейся оснастки. В качестве рабочих материалов может использоваться кожаный или войлочный круг для полировки, а также точильные абразивы.
Для физической регуляции и контроля процесса используют направляющие приспособления, а угловой калибр позволяет выставлять нужный угол заточки. В зависимости от модели, агрегат может обеспечиваться дополнительными возможностями. Например, в конструкции часто предусматривается небольшая емкость для воды, смачивающей диск в ходе использования. Это дополнение особенно значимо, если планируется длительная полировка камня в конвейерном режиме. Если оснастку не охлаждать, то увеличится риск ее разрушения.
Сфера применения и ассортимент приборов
«Точприбор» реализует станки для шлифовки и полирования перед проведением физико-механических испытаний. Мы отвечаем за высокий уровень качества продукции. Все модели шлифовальных станков, которые представлены у нас в каталоге, отличаются:
- Наличием цифрового дисплея;
- Низким уровнем шума во время работы;
- Увеличенным диаметром круга для полировки;
- Мощным мотором;
- Бесступенчатым способом регулировки скорости, с которой вращается мотор;
- Наличием специальной системы, обеспечивающей высокое качество при обработке поверхностей;
- Удобством эксплуатации.
В составе станка предусмотрено наличие шлифовального круга и наждачной бумаги.
Сферой применения этой модели в большинстве случаев являются лаборатории, где выполняются такие работы по шлифовке поверхности материалов.
Такой станок отличается доступной стоимостью и высоким уровнем производительности. Поэтому особенно популярен среди специалистов по лабораторной диагностике.
«Точприбор» предлагает качественные шлифовально-полировальные станки, по ценам производителя. Вся продукция соответствует заявленным стандартам качества, которые предложены в описании моделей.
Материалы
Полировка осуществляется кругами, а также аппликаторами для нанесения воска и полиролей. Для ручной работы их можно заменить поролоном. Для располировки слоя вручную используют байку, фланель, хлопчатобумажную ткань, войлок.
Жесткость кругов можно определить по их цвету:
- белые – самые жесткие, под абразивную пасту;
- оранжевые – нейтральные, для всех видов паст;
- черные – для самого мягкого средства для финишной обработки.
Глубокая шлифовка кузова осуществляется специальной наждачной бумагой для полирования. Это не обычная «наждачка», она имеет очень мелкую абразивность от 1500 до 1300. Также используется абралон с абразивностью 4000. Эти материалы подойдут для профессиональной работы — без опыта ими трудно пользоваться.
Шлифовально-полировальные станки ПОЛИЛАБ П
Серия шлифовально-полировальных станков для металлографической пробоподготовки образцов. Широкая линейка станков позволит выбрать модель, оптимально отвечающую Вашим задачам. При этом для всех станков неизменным остается высокое качество:
- Прочный корпус
- Подвижные узлы выполнены из нержавеющей стали
- Эргономичный дизайн
- Встроенная система водного охлаждения
- Производительность и качество пробоподготвки станка могут быть увеличены посредством установки на него автоматического держателя образцов серии ПОЛИЛАБ ПГ (кроме моделей П12Лб, П22Лб)
Количество дисков
Раньше смена на станке шлифовальной бумаги на сукно занимало много времени, поэтому многие использовали двухдисковые станки, чтобы избежать этой долгой процедуры. В наше время система магнитной фиксации позволяет за секунды менять расходные материалы на станке, поэтому в большинстве случаев необходимость в двухдисковых станках отпала. Однако многие до сих пор предпочитают работать на двухдисковом оборудовании.
Диаметр дисков
Наиболее универсальным считается диаметр 250 мм. Диаметр 200 мм чаще используется для ручного шлифования небольших образцов. Диаметр 300 мм применяется, если образцы крупные, а их количество очень велико.
Все станки ПОЛИЛАБ снабжаются дисками 250 мм. В случае заказа партии из нескольких станков, мы можем рассмотреть возможность поставки станка с диаметром диска 200 или 300 мм.
Возможности регулировки скорости
При выполнении рутинных задач хватает двух скоростей вращения дисков — 150 и 300 об/мин. Однако, при выполнении более сложных задач, может потребоваться плавная регулировка скорости. Станки с плавной регулировкой скорости также имеют встроенную защиту от перегрузок, поэтому рекомендованы для потребителей с высоким объемом работ, сложными условиями эксплуатации или нестабильной сетью электропитания.
Выберите интересующую Вас модель:
- Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П12Лб. ПОЛИЛАБ П12Лб — ручной однодисковый шлифовально-полировальный станок с плавной регулировкой скорости вращения приводного круга, адаптированный к производственным процессам пробоподготовки поверхностей деталей и заготовок.
- Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П12Сб / ПОЛИЛАБ П12Сб+. ПОЛИЛАБ П12Сб — ручной однодисковый шлифовально-полировальный станок с плавной регулировкой скорости вращения приводного круга со стальным корпусом. ПОЛИЛАБ П12Сб+ — полуавтоматический шлифовально-полировальный станок.
- Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П22Лб. ПОЛИЛАБ П22Лб — ручной двухдисковый шлифовально-полировальный станок с плавной регулировкой скорости вращения приводных кругов, адаптированный к производственным процессам пробоподготовки поверхностей деталей и заготовок.
- Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П22Сб / ПОЛИЛАБ П22Сб+. ПОЛИЛАБ П22Сб — ручной двухдисковый шлифовально-полировальный станок с плавной регулировкой скорости вращения приводных кругов со стальным корпусом. ПОЛИЛАБ П22Сб+ — полуавтоматический шлифовально-полировальный станок.
Шлифовально-полировальный станок ПОЛИЛАБ П12Мб. ПОЛИЛАБ П12Мб — ручной однодисковый шлифовально-полировальный станок стандартного исполнения с возможностью расширения функционала.
Шлифовально-полировальные станки ПОЛИЛАБ П22Мб / ПОЛИЛАБ П22Мб+. ПОЛИЛАБ П22Мб — ручной двухдисковый шлифовально-полировальный станок стандартного исполнения с возможностью расширения функционала. ПОЛИЛАБ П22Мб+ — автоматический двухдисковый шлифовально-полировальный станок.
Существующие способы полировки металла
Самые распространенные способы полировки металла:
- механический (абразивный);
- химический (пасты, растворы);
- электрохимический (в электролитах);
- ультразвуковой.
Механическая полировка металла может быть сухая или мокрая.
Процесс может осуществляться:
- вручную;
- в полуавтоматическом режиме;
- автоматически.
Полуавтомат – это специальное оборудование и квалифицированный специалист. Обработка осуществляется на станках для полировки металла, технологические параметры меняются вручную. При автоматической обработке на серийном производстве участие человека не требуется. Работа осуществляется очень быстро и с высокой точностью. Объем брака минимизирован.
Вручную полируют мелкие детали в домашних условиях. Пасту наносят на тряпку и натирают поверхность круговыми движениями. Для поверхностей больших размеров чаше всего используют шлифовальные машины (болгарки) или дрели, оснащенные насадками различной зернистости.
На диск можно установить различные насадки. Если насадка из войлока или ткани, ее смачивают пастой. Профессиональный инструмент используют в автомастерских, так как он позволяет обработать поверхности достаточно больших размеров. На небольших предприятиях, обрабатывающих металл, используются станки, оснащенные полировочными лентами или войлочными (матерчатыми) кругами.
К механическим способам относится так же абразивная технология полировки металла в вибрационных барабанах, наполненных сухим абразивом или раствором. Вращение и вибрация позволяют быстро снизить шероховатость. Если способ сухой, то раствор заменяется опилками дуба или ясеня, кусочками фетра или замша. Если используется раствор, то кроме полировочных стальных шариков в него можно добавить щелочь (например, раствор хозяйственного мыла), ускоряющую процесс.
Но механическое полирование обладает рядом недостатков:
- существует вероятность внедрения абразивов в структуру металла;
- большие затраты на установки и ресурсы;
- обработка состоит из нескольких стадий;
- процессом сложно управлять;
- требуются значительные затраты ручного труда и времени.
При использовании этого способа металлические изделия погружаются в растворы определенной температуры. При прохождении химических реакций шероховатости плавятся в течение нескольких минут. Ручного труда почти нет, электроинструмент и приспособления для полировки металла не требуются. Поверхность обрабатывается равномерно, конфигурация детали значения не имеет.
Но есть и недостатки. Зеркальный блеск не достигается (поверхность скорее матовая), раствор нужно часто менять, он достаточно агрессивный (чаще всего это кислота). Работы можно проводить только в спецодежде, помещение должно быть оснащено качественной системой вентиляции.
При электрохимической полировке детали тоже погружаются в раствор, но через него пропускается электрический ток. Так как поверхность неровная, оксидная пленка толще в микровпадинах. Раствор быстрее обрабатывает ровные части поверхности с тонким слоем оксида. По окончании процесса поверхность получается идеально гладкая. Небольшие временные затраты дают возможность повысить производительность.
Расходные материалы и аксессуары
Помимо непосредственно рабочей оснастки в обслуживании и содержании станков могут применяться удлинители для кабелей питания, стабилизаторы, средства для замера углов, полировочные пасты и чехлы. Вспомогательные устройства позволяют продлить срок службы оборудования и его компонентов. Также перед покупкой станка будет нелишним присмотреть для него верстак. Стабильность и устойчивость основы, на которой работают полировальные станки, очень важна в плане обеспечения качества операции и безопасности. Верстак должен быть слесарным с металлической несущей конструкцией. Не стоит забывать и про средства индивидуальной защиты. Мелкая каменная и металлическая пыль от полировки – самая опасная для органов дыхания. Поэтому кроме перчаток, очков и фартука желательно иметь на вооружении респиратор. А если работа агрегата сопровождается громким шумом, то стоит обзавестись и строительными наушниками.
