Шлифовальные станки

Назначение

Круглошлифовальные станки используется для обработки наружной цилиндрической поверхности, крепление заготовки проводится в центрах и патроне. При этом может проводиться продольная и поперечная подача для достижения необходимого результата. Универсальный вариант исполнения подходит для различных размеров, некоторые виды могут применяться в промышленности для получения особо крупных деталей.

Во время работы универсального станка с центрами направление вращения заготовки противоположно направлению вращения абразивного материала. Подобные модели могут использоваться в различных видах производства.

Стоит отметить, что круглошлифовальный станок используется при конечном этапе производства. Бесцентровые и другие типы моделей проводят шлифование после токарной обработки, фрезерования, сверления и так далее.

Советы и рекомендации при выборе шлифовального станка

Чтобы не ошибиться с выбором при покупке шлифовального станка, нужно знать некоторые нюансы. Сейчас мы дадим советы, которые помогут вам при выборе качественного прибора:

перед выбором обязательно осмотрите станок на наличие механических повреждений. Если они присутствуют, то, возможно, станок б/у (не новый);
также перед покупкой обязательно следует запустить аппарат, проверить его работоспособность. Очень часто покупатели не делают этого при покупке, и им могут продать некачественный, бракованный товар;
при выборе следует учитывать и характеристики станка

Нужно обращать внимание на максимальную мощность двигателя, присутствие систем безопасности, прочность корпуса и сопротивление на раме. Также важными показателями станка являются его выносливость при долговременной работе и устойчивость к изменениям температуры.

Голосование за лучший шлифовальный станок

Какой бы вы выбрали шлифовальный станок или посоветовали?

Зубр ЗШС-330

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Листогиб своими руками. Профессиональный

Как сделать станок для шлифовки своими руками

Для ремонта машины или бытовой техники любители мастерить устанавливают различное оборудование. Конструкция самодельного шлифовального станка простая. Для нее можно использовать обычный электроинструмент и создать направляющие для его перемещения.

Плоскошлифовальный станок делается из фрезера. Чертежи приспособления простые. На рабочий стол монтируются по краям 2 планки — направляющие. В качестве каретки выступают 2 доски, соединенные с зазором 20 мм по краям обрезками бруска. Ширина между брусьями равна ширине направляющих стола.

Каретка ставится перпендикулярно направляющим. Брусья не дают ей соскочить и позволяют двигаться вдоль стола. Вертикальный фрезер перемещается по каретке перпендикулярно столу.

Для создания круглошлифовального станка своими руками устанавливают двигатель, который через ременную передачу вращает деталь. Круг можно установить на дрель, прикрепленную к суппорту, двигающемуся по направляющим. Управлять такими станками придется вручную, но для изготовления ремонтных деталей такие станки подойдут.

Переносные шлифовальные станки

Это самые удобные шлифовальные станки, поскольку благодаря их небольшому весу и удобным габаритам их легко переносить. Устанавливать их можно где угодно — на столе, полу, другой ровной и хорошо устойчивой поверхности.

Шлифовальные станки транспортировочного типа делятся на:

  • устройства точильного типа;
  • инструменты дискового вида;
  • станки с ленточным абразивным элементом.

Первый тип — точильно-шлифовальные станки, используют для заточки режущих предметов, например, ножей, ножниц, сверл. Также данный тип оборудования применяют для обдирки старой краски с поверхности, очистки поверхности.

В качестве абразивного элемента в тарельчатых инструментах используется вращающийся диск, в ленточных типах оборудования — абразивный элемент (движущаяся лента). Есть также станки, в которых есть два вида абразивного элемента — дисковой и ленточный.

В качестве небольшого переносного шлифовального станка можно использовать и электрический лобзик. Достаточно вклеить пильное полотно в деревянный брусок, на который предварительно нужно приклеить абразивный материал. Данное устройство сможет помочь в процессе шлифовки не только в труднодоступных местах, но и там, где нужна деликатная шлифовка.

О том, как выбрать этот инструмент, читайте в статье: «Как выбрать лобзиковый станок по дереву».

Барабанные станки

Для обработки плоских деталей из дерева, торцов древесных плит, а также внутренней поверхности отверстий в древесине следует воспользоваться барабанным шлифовальным станком.

Простейшая его конструкция выглядит как металлическая столешница, под которой размещен электродвигатель. Наружу выведен режущий инструмент, в качестве которого использован абразивный круг. Для большинства работ лучшим инструментом является круг малого диаметра и большой высоты, абразивный цилиндр.

В случае необходимости устройство допускает установку режущего диска, что расширяет его возможности.

Помимо основных типов станков промышленность выпускает огромное количество разнообразных устройств подобного предназначения. В специализированных цехах предприятий можно увидеть станок для шлифовки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания, калибровально-шлифовальные станки, устройства для тонкой полировки.

Особенности и предназначение профилешлифовальных станков по металлу.

Высокоточные профилешлифовальные станки с ЧПУ применяются в комплексном шлифовании поверхностей заготовок с криволинейной образующей в автоматическом режиме.

Мощности для профильной обработки оснащается современными ЧПУ и дополнительными устройствами контроля шлифования.

Взаимодействие элементов оборудования обеспечено инновационной системой управления на базе ПО Fanuc.

Выбирая в качестве рабочих машинн профилешлифовальные станки с ЧПУ по металлу компании Okamoto – вы получаете эталонное оборудование высокоточного шлифования с массой преимуществ:

  • Собственные комплектующие;
  • Точнось до 0,6 мкм;
  • Высокая скорость обработки;
  • «Многопрофильность» шлифовальных машин: применение во многих отраслях промышленности;
  • Простая система ЧПУ (управление одновременно по двум координатам).

Устройство станка для шлифовки древесины


комбинированный станок для шлифовки

Шлифовальный станок по дереву в базовой комплектации содержит:

  • рабочий орган с абразивной поверхностью;
  • станину особой конструкции для работы под наклоном;
  • приспособления для кругового шлифования;
  • упор, позволяющий работу с заготовкой в горизонтальной плоскости.

Оборудование оснащается мощными электромоторами, механизм должен выдерживать продолжительное использование без перерывов. С внутренней стороны оборудования располагается штуцер на 100 мм, к которому подключается пылесос. Он собирает древесную пыль, образовывающуюся во время шлифовки.

Станина выполняется из чугуна, рабочая поверхность наклоняется под необходимым углом, облегчая обработку деталей сложной формы. Обычно рабочая поверхность составляет 19 х 30 см, угол наклона в пределах 45 — 90 градусов по отношению к рабочему органу.

Основные характеристики:

  • мощность станка: для производственных нужд требуется устройство от 1 кВт, в домашней мастерской достаточно 400 Вт;
  • размеры рабочей поверхности (ширина барабана, ленты, поперечник диска): большая площадь соприкосновения позволяет быстрее обрабатывать крупные плоские заготовки;
  • скорость движения или вращения абразивного элемента: находится в пределах 350 — 1800 метров в минуту, чем выше скорость, тем чище обрабатывается древесина. Профессиональная работа требует скорости не меньше 500 метров в минуту;
  • вес и габариты: особенно значимы для небольших цехов и домашних мастерских, где каждый сантиметр на счету.

Как править шлифовальный круг

Массовое и крупносерийное производство содержат устройства для правки на шлифовальных бабках станков. Единичное и мелкосерийное производство получают заданный профиль на шлифовальном круге посредством съемного приспособления. Оно ставится на стол станка (рис. 6).

Алмаз для правки 2 крепят в державке 4, которая двигается. Снизу в державке устроен наконечник для выполнения работы. Он усилием пружины 5 прижат к копиру 6. От поворота маховика 1 державка двигается вдоль копира, передавая его профиль на шлифовальный круг 3. Идентичным приспособлением осуществляется правка круга для шлифования с прямым профилем по гладкому копиру.

Рис. 6. Универсальное приспособление для правки кругов на плоскошлифовальных станках: 1 – маховик; 2 – правящий алмаз; 3 – шлифовальный круг; 4 – держава; 5 – пружина; 6 – копир

Как правильно выбирать станки?

Есть несколько правил выбора. Ориентируясь на них, получится подобрать хорошее оборудование для работы или хобби:

  • Мощность двигателя.
  • Максимальная толщина обработки заготовок.
  • Возможность точной настройки угла обработки.
  • Размеры станка.
  • Максимальный размер заготовок, с которым можно работать на станке.

Чем выше мощность двигателя, тем лучше. Однако избыточная мощность может сопровождаться высокими расходами на электричество. Если работать на оборудовании часто, расход электричества значительно увеличится. Максимально возможная толщина обработки важна для станков, где выставляется зазор. В первую очередь это калибровочное оборудование

Для точильно-шлифовальных и ленточных станков это неважно, как и настройка угла обработки деталей

Важный критерий выбора — внешние габариты. Станок может весить до нескольких тонн. Профессиональные станки, предназначенные для использования на производстве, нельзя будет разместить в маленькой мастерской или гараже. Для домашнего пользования есть много оборудования, имеющего компактные размеры. В них используются дешевые расходники. Такие установки имеют достаточный функционал, чтобы выполнить бытовые задачи.

Круглошлифовальные станки

Для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, пологих конических и торцовых поверхностей с установкой заготовок в центрах или патроне применяют круглошлифовальные центровые станки (рис. 1).

Технические характеристики станка мод. 3М151Ф2

Максимальный размер устанавливаемой заготовки, мм:
диаметр200
длина700
Частоты вращения заготовок, с–10,83…8,33
Скорость шлифовального круга, м/с, не более50
Рабочие подачи шлифовальной бабки, мм/мин:
для предварительной обработки0,2…0,12
окончательной0,1…0,6
доводочные0,02…0,12
Скорость, м/мин:
быстрого подвода шлифовальной бабки1,7…0,93
перемещения стола, м/мин (число ступеней 10)0,05…5
Габаритные размеры, мм4950x2400x2170

Рис. 1. Круглошлифовальный центровой станок модели 3М151Ф2: 1 — электрошкаф; 2 — передняя бабка; 3, 11, 13 — рукоятки; 4 — люнет; 5 — механизм автоматической правки круга; 6, 17 — маховик; 7 — шлифовальная бабка; 8 — механизм поперечных подач; 9 — пульт управления; 10 — гидростанция; 12 — задняя бабка; 14 — панель гидроуправления; 15 — педаль; 16 — ось; 18, 19 — верхний и нижний столы соответственно; 20 — станина

Станок комплектуют специализированным устройством ЧПУ. Ввод УП выполняют посредством декадных переключателей. В управляющей программе размеры задают в абсолютных значениях. Число программируемых координат — 2. Работа выполняется последовательно по каждой координате. Станок оснащен двумя измерительными устройствами и соответствующими им корректирующими системами: для определения отклонения размеров заготовки и круга. Контроль диаметрального износа круга (координата Х) выполняют и корректируют при измерении заготовки в процессе обработки прибором активного контроля. Контроль базового торца заготовки (координата Z) осуществляют прибором осевой ориентации.

Пользующийся повышенным спросом универсальный круглошлифовальный полуавтомат особо высокой точности мод. 3У12АФ11 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцовых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Технические характеристики универсального круглошлифовального полуавтомата, особо высокой точности мод. 3У12АФ11
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм200
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг20
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм:
наружного шлифования450
внутреннего шлифования75 при dотв = 50 мм
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт10,29
Габаритные размеры, мм, не более:
без выносного оборудования2260x780x1680
с выносным оборудованием3600x2260x2040
Масса, кг:

без выносного оборудования

3500
с выносным оборудованием4400

Значительным спросом пользуются круглошлифовальные станки, технические характеристики которых приведены в табл. 2.

Таблица 2. Технические характеристики круглошлифовальных станков

МодельДиаметр обработки, ммДлина заготовки, ммМощность привода, кВтГабариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
КШ-3 СNC с ЧПУ20040010,02300x1760x16031850
ВШ-152ВИ20010009,0/11,02950x2295x21506000

Станок для наружного шлифования с ЧПУ типа CNC модели EJ 30 был разработан с учетом современного уровня технологии шлифования. Практический опыт в круглом шлифовании, новейшие принципы конструирования и современные технологии с использованием ЧПУ типа CNC были предельно точно применены к конкретным требованиям, предъявляемым специалистами к шлифовальным станкам.

Компоновка станков удовлетворяет любым задачам по шлифованию в единичном или серийном производстве. Это иллюстрируется следующими данными.

Технические данные станка модели EJ30

Высота центров, мм150
Диаметр обрабатываемой детали, мм290
Длина зажима, мм800
Длина шлифования, мм800
Масса заготовки между центрами, кг80
Узел шлифовального шпинделя
Диаметр шлифовального круга, мм:

max

400
min290
Ширина шлифовального круга, мм63
Мощность привода, кВт7,5
Окружная скорость, м/с45
Расположение шлифовального круга.Слева
Характеристики станка
АбразивКорунд
Поперечная подачаОсь Х, ЧПУ типа CNC
Продольное движениеОсь Z, ЧПУ типа CNC
Точность позиционирования оси поперечной подачи, мм0,0001
Масса станка, кг Около 7000
Габариты без системы охлаждения (Ш Г В), мм3,550×2,850×2,100

Примечание. Указаны максимальные величины.

Основные типы шлифовальных станков и их обозначение

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Шлифовальные станки

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!

Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!

Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Металлорежущие станки для обработки заготовок абразивным инструментом образуют группу, состоящую из шлифовальных, полировальных, доводочных и заточных станков. Шлифовальные станки обеспечивают шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,25…0,02 мкм. На шлифовальные станки поступают главным образом заготовки после предварительной механической и термической обработки с минимальными припусками на обработку.

В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают: круглошлифовальные станки для круглого наружного шлифования (центровые и бесцентровые); внутришлифовальные станки для круглого внутреннего шлифования (центровые и бесцентровые); плоскошлифовальные станки для обработки периферией и торцом шлифовального круга.

По классификатору ЭНИМСа, модели станков, работающих с абразивным инструментом обозначены цифрами и (при необходимости) буквой. Группа шлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели). Вторая цифра указывает тип станка: 1 — круглошлифовальные станки; 2 — внутри-шлифовальные; 3 — обдирочно-шлифовальные; 4 — специализированные шлифовальные станки; 5 — не предусмотрен; 6 — заточные; 7 — плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом; 8 — притирочные и полировальные; 9 — специальные станки, работающие абразивным инструментом. Когда необходимо указать, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т.е. принадлежит к новому поколению станков, то в условное обозначение вводят букву (например, 3А64). Третья цифра указывает основную техническую характеристику станка.

Кроме станков, изготовляемых серийно, станкостроительные заводы выпускают специальные станки и, как правило, присваивают им условные заводские номера — шифр станка, который не дает конкретных сведений о нем, поэтому, необходима дополнительная информация, изложенная в паспорте станка.

Главное движение резания в шлифовальных станках — вращение шлифовального круга. Его окружная скорость v (скорость главного движения резания), м/с, v= 35…60 м/с, при высокоскоростном шлифовании v = 80…120 м/с.

Виды деревообрабатывающих станков

В настоящее время существуют многочисленные типы шлифовальных станков, которые предназначены для выполнения различного рода работ с древесиной. Они отличаются своей конструкцией, предназначаются для бытового и промышленного использования. Можно с легкостью подобрать как узкоспециализированные модели, так и универсальные станки, которые предназначены для комплексной обработки древесины.

Дисковые агрегаты

Рабочая поверхность у выполненных своими руками шлифовальных станков по металлу и дереву выполнена в виде островного металлического диска, на который крепится абразив. Благодаря своей простоте конструкции и универсальности использования оборудование этого типа получило сегодня широкую популярность на рынке.

Состоит такой станок из электромотора, на ось которого надевается круг с закрепленной рабочей поверхностью. На рабочую ось крепятся абразивные насадки и шлифовальная бумага, которая позволяет осуществлять обработку деревянных заготовок. Несмотря на простоту конструкции, такие станки отличаются универсальностью использования, могут выполнять качественную обработку древесины, придавая заготовкам идеально ровную и гладкую поверхность.

К преимуществам плоскошлифовальной техники относится:

  • Универсальность использования.
  • Эффективность.
  • Надежность.
  • Простота конструкции.

Особенностью оборудования этого типа является возможность регулировки скорости обработки деревянных заготовок без изменения показателя числа оборотов рабочего элемента. При работе с таким станком можно перемещать заготовку по радиусу круга, что и позволяет изменять интенсивность обработки изделий. На периферии диска линейная скорость будет выше, что позволяет существенно ускорить и упростить обработка древесины. А вот внутри круга, где линейная скорость ниже, выполняется финишная шлифовка со снятием тончайшего слоя древесины.

Ленточные установки

Ленточные плоскошлифовальные станки имеют два вала, между которыми натянута непрерывная лента наждачной бумаги. Обработка заготовок производится путем воздействия на них наждачной бумаги, которая снимает тонкую стружку с деревянных заготовок, придавая им идеально ровную гладкую поверхность. Рабочая поверхность у тарельчатых машинок может быть вертикальной и горизонтальной, при этом отдельные модели позволяют изменять направление движения ленты. С помощью такого оборудования можно осуществлять обработку изделий большой длины, выравнивая их торцы. Простота конструкции позволяет изготовить своими руками ленточную шлифовальную машину для бытового использования.

Барабанные модели

Основное назначение агрегатов этого типа — это горизонтальное выравнивание с использованием фуганка. Этот тип оборудования применяется преимущественно в промышленных цехах, что объясняется сложностью его конструкции и узкой специализацией барабанных агрегатов. С помощью шлифовальных барабанных станков изготавливаются и обрабатываются деревянные однотипные изделия с одинаковой толщиной.

Примеры марок шлифовальных станков

В современном производстве используются разные виды шлифовальных станков. К самым распространенным станкам можно отнести следующие модели: «Корвет», «3Г71» и «JET JSSG-10», ТШ-2, ТШ-3.

Шлифовальный станок Корвет

Шлифовальный станок «Корвет» используется для предварительной и финишной обработки деталей из дерева, ДСП и других подобных материалов. Рабочими органами станка являются шлифовальный круг и шлифовальная лента.

Шлифовальный станок «Корвет» имеет следующие особенности:

  • комплектуется асинхронным двигателем;
  • установленный магнитный пускатель, исключающий случайный запуск агрегата после отсутствия электроэнергии;
  • ременная передача предохраняет двигатель от чрезмерных нагрузок;
  • рабочий стол имеет угол наклона, что позволяет обрабатывать заготовки под углом, отличным от 90 градусов;
  • в комплект входит специальный упор для обработки лентой;
  • транспортирный упор, дающий возможность обработки торцов под необходимым углом.

Шлифовальный станок 3Г71 и JET JSSG-10

JET JSSG-10- станок для заточки, полировки и правки ручного режущего инструмента, как правило, без отпуска режущей кромки. Вал с тремя насаженными на него кругами: шлифовальным, абразивным, и кожаным для полировки вращается с небольшой скоростью, регулируемой специальной рукояткой. Шлифовальный камень смачивается в специальной ванне.

Особенности:

  • пылевлагоизоляция шарикоподшипников вала и барабана;
  • постепенное увеличение скорости вращения;
  • емкость с водой для смачивания абразивного диска;
  • направляющие штанги для вспомогательных приспособлений;
  • переносная ручка;
  • ящик для принадлежностей.

Плоскошлифовальный станок 3Г71 предназначен для шлифования изделий периферийной стороной абразива. В определенных условиях имеется возможность шлифовки деталей под углом 90 градусов.

Шлифовальный станок ТШ-2 и ТШ-3

Настольные станки ТШ-2, ТШ-3 предназначены для выполнения различных слесарных работ – снятия заусенцев, фасок, заточки и доводки металлорежущего инструмента.

При установке дополнительных приспособлений могут применяться для шлифовки и полировки изделий. Наружный диаметр составляет 400 мм у ТШ -3, и 300 мм у ТШ-2.

Ленты для ленточно-шлифовальных станков

Как на производстве, так и в домашних условиях часто используются шлифовальные станки, рабочим инструментом в которых является матерчатая лента со слоем абразивного порошка. Основой таких лент является плотная материя (бязь, саржа) или специальная бумага, а абразивный слой на них фиксируется при помощи клеевого состава.

Эффективность использования такой ленты зависит от ряда параметров: плотности нанесения абразивного порошка и состава его зерен. Большей эффективностью отличаются ленты, порошок на которых занимает не более 70% их площади. Объясняется это тем, что обрабатываемый материал не забивается между абразивными зернами такой ленты. В качестве абразивного порошка, наносимого на рабочую поверхность ленты, могут использоваться как природные, так и искусственные материалы, но все они должны обладать высокой твердостью.

Одна из разновидностей ленточно-шлифовального станка

Классифицируются ленты, устанавливаемые на шлифовальный станок, по номеру, обозначающему величину абразивных зерен, выраженную в сотых долях миллиметра. Надежность и эффективность такой ленты зависит также и от типа клея, который используется для фиксации абразивных зерен. На сегодняшний день используется два типа такого клея: мездровый и из синтетической смолы.

Как правило, ленточные шлифовальные станки применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Лента на таких станках может также крепиться и на бобины, что позволяет отнести их к категории круглошлифовального оборудования. Но в большинстве случаев эти станки делают универсальными, выполнять на них обработку деревянных деталей можно как при помощи ленты, так и с использованием шлифовальных кругов.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий