Технические характеристики и паспорт станка 1М63
Конструкцию станка 1М63 разработали специалисты Рязанского станкостроительного завода, которым удалось создать надежное и производительное оборудование. Этот токарный станок быстро завоевал популярность и стал использоваться многими производственными предприятиями.
Характеристики станка
Станок 1М63 на момент его создания отличался рядом конструктивных особенностей, которые выделяли его среди другого оборудования данной категории.
- Эта модель дает возможность использования инструментов из быстрорежущих сталей и специальных сплавов.
- Шаг резьбы на заготовке при нарезании регулируется благодаря сменным колесам гитары станка, а также зубчатым колесам настраиваемой коробки подач.
- Повышенная жесткость нижней части суппорта, станины и шпиндельного узла агрегата позволяет выполнять обработку на высоких скоростях.
- В конструкции 1М63 предусмотрен специальный двигатель, обеспечивающий ускоренное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.
- Верхняя часть станка также имеет возможность перемещаться, что позволяет выполнять обработку длинных и коротких деталей, имеющих коническую форму.
В соответствии с требованиями стандарта, утвержденного в 1982 году, данный токарный станок причислен к устройствам с классом точности «Н». Максимальный диаметр обрабатываемых на нем заготовок составляет 35 см над суппортом и 63 см – над станиной.
Высота центров у станка данной модели – 31,5 см, на нем можно работать с заготовками, длина которых не превышает 140 см. При обработке длинных и нежестких деталей необходимо использовать люнет неподвижный 1М63. В комплекте со станком люнет неподвижный 1М63 не поставляется, его необходимо приобретать дополнительно.
В соответствии с характеристиками, указанными в паспорте, шпиндель станка 1М63 может вращаться с частотой в интервале 10–1250 об/мин на прямом ходе и 18–1800 об/мин – на обратном. При помощи устройств управления на станке выставляют 22 прямых и 11 обратных скоростей вращения шпинделя, оснащенного системой торможения. В этом конструктивном элементе токарного станка 1М63 имеется сквозное отверстие, диаметр которого составляет 7 см.
Органы управления станка
Чтобы иметь представление о технических возможностях рассматриваемого станка, необходимо описать характеристики, которым обладает его суппорт.
- Величины максимальных перемещений составляют 126 см в продольном направлении и 40 см – в поперечном.
- Одновременно в резцовую головку может быть установлено 4 токарных инструмента.
- Расстояние между осью центров оборудования и кромкой резцедержателя – 32 см.
- Суппорт может совершать ускоренные продольные движения по направляющим станины (4,5 м/мин) и поперечные – по направляющим каретки (1,6 м/мин).
- Одно деление на лимбе соответствует передвижению суппорта на 1 мм в продольном и на 0,05 мм – в поперечном направлении.
- Когда лимб совершает полный оборот, суппорт перемещается на 300 мм в продольном направлении и на 5 мм – в поперечном.
Конструкция суппорта станка
Сам суппорт и его верхняя часть передвигаются благодаря ручному и механическому приводу, но его ускоренное перемещение обеспечивает только используемый в качестве привода специальный электродвигатель. Основные усилия, которые воспринимают продольный и поперечный ходовой винт при перемещении суппорта и его верхних салазок, принимают на себя шарикоподшипники упорного типа. Чтобы компенсировать люфт, возникающий при поперечном перемещении суппорта, на его винте установлена специальная гайка.
Электрооборудование. Электрическая схема станка 163
Электрическая схема токарного станка 163
Управление главным приводом станка 163
Пуск главного электродвигателя
осуществляется нажатием одной из кнопок «Пуск» — 1KУ, 2KУ (расположенных на фартуке я около коробки подач), которая замыкает цепь питания катушек магнитного пускателя КШ и реле времени IPB (4-13). Катушки под влиянием проходящего по ним тока притягивают сердечника якорей и замыкают механически связанные с ними главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакт КШ подключает электродвигатель 1Д к сети, а катушки пускателя и реле времен питаются через замкнувшийся блок-контакт КШ (1-5), что исключает дальнейшее нажатие кнопки «Пуск».
Одновременно с катушками пускателя КШ и реле времени IPB через замыкающий блок-контакт IPB (17-23) получит питание реле времени РВ. Если фрикцион не будет переведен в рабочее положение в течений времени, на которое настроено реле РВ, то последнее своими размыкающими контактами РВ (2-4) обесточит катушку магнитного пускателя КШ и реле времени 1РВ с последующим остановок электродвигателя 1Д. При выключении катушки РВ замыкающим контактом (45-V7) подключаются тормозная электромагнитная муфта 5ЭМ и сигнальная лампа 2ЛС. Останов главного двигателя 1Д осуществляется нажатием одной из кнопок «Стоп» — 3КУ, 4КУ, расположенных на каретке и около коробки подач.
Управление электронасосами 2Д
осуществляется посредством выключателя-тумблера ВТ-2, расположенного на боковой стенке электрошкафа.
Общие сведения
С внедрением модели 1М63 на крупных производствах заготовок были повышены стандарты качества обработки металлов и цветных сплавов. Каждая деталь, изготовленная на новом оборудовании, обладала повышенной долговечностью, точностью изгибов. Погрешность каждой операции сводилась к минимальным значениям.
Установочный чертеж токарного станка
Новый станок 1М63 стал лидером по важнейшим показателям безопасности операций, удобству работы, максимальной производительности. Предназначался он для производственных мощностей и больших нагрузок, но также подходил для индивидуального использования в частных мастерских.
Агрегат способен нарезать и растачивать любую разновидность резьбы на заготовках любого размера. На станке легко обтачивать поверхности металла, цилиндрической формы, обтачивать конусные фасоны, обрезать отверстия, накатывать сетчатое рифление.
Примечательной особенностью оборудования считается значительно увеличенная жесткость главной станины станка. При грамотной настройке шпинделя, рациональному выставлению каретки точность выполнения каждой операции стремиться к максимальной, а надежность результата поражает собственными показателями.
Конструкция токарного станка
Модификации
Время и растущие потребности несут за собой необходимость вносить усовершенствования. Без них не обошелся и наш агрегат. К его основным модификациям относят следующие модели:
- 1М63Ф306, выпускаемая с 73-го года, отличалась наличием ЧПУ (данное отличие также присутствует у 1М63ФЗ и 1М63РФЗ);
- 1М63Ф101, вышедшая в 76-ом году, имела устройство цифровой индикации (УЦИ), которое отсчитывало поперечное движение суппорта;
- 1М63Б, отличавшаяся своей быстроходностью и увеличенной мощностью (это относится и к модификациям 1М63БГ и 1М63БФ101);
- 1М63М с повышенной мощностью, как и у 1М63МФ101 и 16Р30;
- 1М63Н, выпущенная в 92-ом году и завершившая серию, отличалась нормальной точностью (1М63НФ1 и 1М63НФ101, к тому же, были дополнены системой УЦИ, которая отсчитывала перемещения в 3-х мерной системе координат);
- 1М63Н-1, имевшая нормальную точность и более короткую станину (1М63НФ10М обладала еще и УЦИ);
- 1М63НГ, отличавшаяся выемкой на станине;
- 1М63НП, преимуществом которой была повышенная точность.
Некоторым, из перечисленных станков, можно уделить немного больше внимания. К примеру, рассматривая одну из последних модификаций (1М63Н) можно выделить несколько конструктивных особенностей модели:
- буква «Н» в названии указывает на нормальную точность обработки, которую обеспечивали три фактора: температурная стабильность, устойчивость к вибрациям и жесткость конструкции;
- внушительный срок службы токарной машины, обеспеченный двумя призматическими направляющими, расположенными на станине, и другими высоконадежными узлами;
- ускоренная обработка резьбы за счет того, что реверсивное вращение шпинделя имеет на 30% большую частоту, чем прямое;
- зубчатые колеса, которые выполнены из легированной стали;
- повышенная безопасность эксплуатации, гарантированная системами блокировки станка, а также ограждающими зонами резки;
- более мощный, по отношению к оригинальной модели, двигатель;
- возможность обрабатывать заготовки длиною до 10 м и массой до 3,5 т.
Рассмотренный нами станок 1М63 имеет достаточно особенностей, которые обеспечили ему популярность и признание не только на родине, но и за рубежом. На его базе было создано огромное количество модификаций, добавляющих этой машине еще больше достоинств. Не смотря на то, что в новом веке уже создано огромное количество современных станков, превосходящих во многом полувекового трудягу, он и его улучшенные модели продолжают стоять в строю, каждый день обрабатывая тысячи новых деталей.
Высокое качество ремонта
Капитальный ремонт станков производится в соответствии с техническими требованиями профессиональными слесарями. Первым этапом составляется дефектная ведомость, в которой отображается фактическая комплектность станка, как по механической, так и по электрической части. Следующим этапом капитального ремонта станка 1М63 становится демонтаж электрооборудования и разборка всех узлов. Детали станка промываются, протираются и чистятся в соответствии с рекомендациями по техническому обслуживанию. Обязательным этапом является контроль каждой детали, сортировка, выявление дефектов. В дефектную ведомость вносятся сведения о том, какие детали требуют восстановления или замены. Капитальный ремонт станка предполагает индивидуадльную работу с каждым его узлом, замену или восстановление изношенных деталей. По окончанию капитального ремонта станок собирается, регулируется, производится проверка норм точности и обкатка.
1М63Д станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Станок токарно-винторезный 1м63д (начало серийного производства – 1983 год) заменил модель . В 1986 году станок 1м63д был заменен на более совершенную модель .
Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).
Модификации токарного винторезного станка 1М63
1М63 – следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.
1М63Ф306 – токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.
1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.
1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные быстроходные повышенной мощности.
1М63Д, 1М63ДФ101 – токарно-винторезные, Тбилиси, 1983 год.
1М63М, 1М63МФ101 – токарно-винторезные повышенной мощности, Тбилиси, 1986 год.
1М63МФ30 – токарный станок с ЧПУ Электроника НЦ-31, Тбилиси.
1М63МС5 – токарно-винторезный станок 163 серии, Тбилиси, 1991 год.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63Д
Изготовитель – Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.
Запланированный срок установочной серии – 1983 год.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 630 мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом – Ø 350 мм
- Расстояние между центрами – 1400 мм
- Высота центров – 315 мм
- Мощность электродвигателя – 15 кВт
- Вес станка полный – 4,3 т
Шпиндель токарно-винторезного станка 1М63Д
- Конец шпинделя – по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
- Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя – 8
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 70 мм
- Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) – 12,5..1600 об/мин
- Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) – 22,4..2240 об/мин
- Диаметр стандартного патрона – Ø 400 мм
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1М63Д
- Пределы продольных подач – 0,06..1,4 мм/об
- Пределы поперечных подач – 0,024..0,518 мм/об
- Пределы подач резцовых салазок – 0,019..0,434 мм/об
- Пределы шагов резьб метрических – 1..124 мм
- Пределы шагов резьб модульных – 0,25..56 модулей
- Пределы шагов резьб дюймовых – 28..1/4 ниток на дюйм
- Пределы шагов резьб питчевых – 112..0,5 питчей
Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.
Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.
Обозначение токарного станка
В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.
1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
М – поколение станка или обозначение завода – производителя:
6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)
3 – высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (2 – высота центров 315 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Г – станок с выемкой в станине
А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу
Б – станок быстроходный
Д – станок изготовленный Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова
К – станок с копировальным устройством
П – точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П – повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Электрооборудование и кинематическая схема станка
Электрическая схема станка 1М63 состоит из четырех электродвигателей, которые обладают следующими характеристиками.
- А02-61-4 СПУ 3 – основной электродвигатель: может запитываться электрическим током с частотой 50 Гц (частота вращения – 1460 об/мин) и 60 Гц (частота вращения – 1750 об/мин), мощность двигателя – 13 кВт.
- Х14-22М – электродвигатель, приводящий в движение насос охлаждения: мощность – 0,12 кВт, частота вращения – 2800 об/мин (ток 50 Гц) и 3350 об/мин (60Гц), производительность – 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
- А02-21-4 – двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения нижней плиты суппорта: мощность – 1,1 кВт, частота вращения – 1400 об/мин (50 Гц) и 1690 об/мин (60 Гц).
- С12-54 – электродвигатель, отвечающий за работу шиберного насоса смазочной системы токарного станка: производительность подачи смазочного состава – 8,2 литра в минуту.
Принципиальная электрическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)
Чтобы смазочный состав доходил до узлов оборудования без примесей, в чистом виде, в подающем его насосе установлен фильтр, обеспечивающий тонкость фильтрации 120 мкм.
Запуск главного двигателя станка 1М63, производимый при помощи кнопок «Пуск», одна из которых находится на пульте управления кареткой, а вторая – рядом с коробкой подач, происходит при выключенном фрикционе. Вращение от данного электродвигателя посредством клиноременной передачи передается на фрикционный вал коробки скоростей, при помощи которого регулируется частота вращения шпиндельного узла. Управляют этим фрикционным валом с помощью специальной рукоятки. В соответствии с величиной напряжения, подаваемого на главный двигатель, меняется и сила тока в его обмотке: 380В – 29А, 400В – 27А, 415В – 26,5А, 440В – 25А, 500В – 22А.
Основной электродвигатель станка 1М63, кроме всего прочего, отвечает и за выполнение рабочих подач, а ускоренное перемещение суппорта и каретки обеспечивается за счет отдельного двигателя. Для того чтобы суппорт или каретка начали двигаться, необходимо подключить фрикционные муфты электромагнитного типа, которые расположены во внутренней части фартука оборудования.
Всего в кинематической схеме станка 1М63 имеются четыре таких муфты, две из них отвечают за продольное перемещение каретки, а две остальных – за движение суппорта в поперечном направлении. Управлять данными муфтами можно при помощи находящегося на фартуке станка специального переключателя, который устанавливается в одну из 5 позиций:
- вертикальную (это положение является нейтральным);
- четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта или каретки.
Кинематическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)
Помимо указанного переключателя на фартуке станка 1М63 имеется еще один, при помощи которого выбирается требуемый тип работ:
- обработка наружной поверхности заготовки, имеющей конусную конфигурацию;
- обработка внутренних конусных поверхностей;
- токарные операции.
Для предотвращения одновременного включения электромагнитных муфт и маточной гайки в фартуке токарного станка 1М63 устанавливается блокировочный выключатель концевого типа. При включении маточной гайки такой выключатель просто обрывает электрическую цепь, от которой запитаны электромагнитные муфты.
Фартук станка (нажмите, чтобы увеличить)
Устройство станка
Установлен на левом конце рабочей основы устройства и представляет коробку скоростей. Главный рабочий вал расположен на двух опорах: передняя – подшипник с двумя рядами конических роликов; задняя – подшипник с одним рядом конических роликов и пружинами.
Суппорт
Крестовая конструкция, передвигающаяся в осевом и перпендикулярном направлении. Передвижение осуществляется механическим или ручным способом. Резцедержатель снабжен механизмом, обеспечивающим его ускоренное перемещение.
Задний узел
Установлен на направляющих рабочей основы устройства, передвигается на четырех подшипниках и фиксируется на направляющих двумя планками и четырьмя болтами. Перпендикулярное смещение узла осуществляется двумя винтами и одной гайки, встроенных в мостик.
Видео: токарная работа на станке 1М63
Republished by Blog Post Promoter
Расположение основных узлов и органов управления
Основание станка 163 – литая чугунная станина. Сверху она имеет направляющие для перемещения суппорта и задней бабки. Впереди ходовой вал и винт.
Справка! На станках, выпускаемых Рязанским заводом, обе направляющие трапециевидной формы. У тбилисских агрегатов одна направляющая плоская.
Слева выше линии направляющих, расположена передняя бабка с коробкой скоростей и шпиндельным узлом. Ее входной вал соединен четырехрядной ременной передачей с установленным сзади двигателем. Слева выступает вперед корпус коробки подач. С торца открывается крышка ящика, в котором производится перестановка шестерен для изменения шага при нарезке резьбы.
Впереди, вдоль станины, перемещается фартук. На нем установлен суппорт с салазками и резцедержкой. Задняя бабка с нерабочего положения на правом краю, передвигается по направляющим в любое положение. Перед ней устанавливается съемный подвижный люнет для обработки длинных тонких валов.
Шкаф электрооборудования установлен слева за станиной. На станине, слева под направляющими, вплотную к коробке скоростей установлена кнопочная станция пуска и остановки станка. Рубильник включения в сеть находится на электрическом шкафу. Органы управления вынесены вперед и расположены максимально близко к узлам, которыми они управляют.
Учётность по обслуживанию оборудования
В каждом цехе, оборудованном станками в обязательном порядке должен вестись журнал технического обслуживания. В конце каждой смены работники должны оставлять в нём заметки об исправности или неисправности станка, с указанием дефектов, поломок, необходимости проведения каких-либо внеплановых работ, или нареканий на работу определённого узла, механизма.
После осмотра и проведения необходимого перечня работ, наладчик также отставляет отчёт о проделанной работе с указанием поломки и перечнем проведённых ремонтных действий.
Промывка станков производится по графику, составленному механиком, в соответствии с рекомендациями изготовителя в совокупности с режимом работы станка.
Проверка геометрической жёсткости основывается на требованиях ГОСТ. Её проводят после работ средней сложности или капитального ремонта. Основанием для этой проверки служит график, составленный механиком на проведение ППР. Перечень станков, подлежащих этой проверке, составляет главный технолог производства.
1М63Д станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения
Станок токарно-винторезный 1м63д (начало серийного производства – 1983 год) заменил модель . В 1986 году станок 1м63д был заменен на более совершенную модель .
Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).
Модификации токарного винторезного станка 1М63
1М63 – следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.
1М63Ф306 – токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.
1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.
1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные быстроходные повышенной мощности.
1М63Д, 1М63ДФ101 – токарно-винторезные, Тбилиси, 1983 год.
1М63М, 1М63МФ101 – токарно-винторезные повышенной мощности, Тбилиси, 1986 год.
1М63МФ30 – токарный станок с ЧПУ Электроника НЦ-31, Тбилиси.
1М63МС5 – токарно-винторезный станок 163 серии, Тбилиси, 1991 год.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М63Д
Изготовитель – Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова.
Запланированный срок установочной серии – 1983 год.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 630 мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом – Ø 350 мм
- Расстояние между центрами – 1400 мм
- Высота центров – 315 мм
- Мощность электродвигателя – 15 кВт
- Вес станка полный – 4,3 т
Шпиндель токарно-винторезного станка 1М63Д
- Конец шпинделя – по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
- Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя – 8
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 6
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 70 мм
- Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) – 12,5..1600 об/мин
- Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) – 22,4..2240 об/мин
- Диаметр стандартного патрона – Ø 400 мм
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1М63Д
- Пределы продольных подач – 0,06..1,4 мм/об
- Пределы поперечных подач – 0,024..0,518 мм/об
- Пределы подач резцовых салазок – 0,019..0,434 мм/об
- Пределы шагов резьб метрических – 1..124 мм
- Пределы шагов резьб модульных – 0,25..56 модулей
- Пределы шагов резьб дюймовых – 28..1/4 ниток на дюйм
- Пределы шагов резьб питчевых – 112..0,5 питчей
Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.
Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.
Обозначение токарного станка
В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.
1
– токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)
М
– поколение станка или обозначение завода – производителя:
6
– номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)
3
– высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (2 – высота центров 315 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Г
– станок с выемкой в станине
А, М
– станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу
Б
– станок быстроходный
Д
– станок изготовленный Тбилисским станкостроительным заводом им. Кирова
К
– станок с копировальным устройством
П
– точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П – повышенная точность)
Ф1
– станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2
– станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3
– станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
