Токарно-винторезный станок ДИП-300

Общая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (ДИП300)

За выпуск разработки отвечал станкостроительный завод из Рязани. Станок отличается поддержкой самых современных технологий, доступных для того времени. Характерно улучшение электрической, кинематической схем, расширение функций. Новые характеристики позволили оборудованию сохранить актуальность до настоящего времени.

Устройство обладает такими базовыми характеристиками со времён СССР:

  • Обработку проводят для заготовок не больше 2-тонной массы.
  • 1400 миллиметров – предел по длине.
  • 315 миллиметров – высота центров у станка.
  • 350 миллиметров – диаметр заготовки, максимально допустимый при установке над суппортом.

  • Над станиной тот же параметр составляет уже 630 миллиметров.
  • Н – обозначение класса точности.
  • Порядка 4,3 веса у самого токарного станка.
  • В сантиметрах оборудование имеет такие габариты: 129 на 168 на 353.

13 кВТ – общая мощность двигателя для установки со шпинделем. Всего поддерживается 11 обратных скоростей, и 22 – прямых.

Управляющий пульт снабжается несколькими кнопками, благодаря которым регулировка рабочих параметров упрощается.

Технические характеристики токарного станка 1Н65

Наименование параметраДИП-500(1д65)1651м651н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН, ПН, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм1000100010001000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм620600600650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм50002800, 50003000, 5000, 80001000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм45 х 4550
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг500050005000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1008585128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм8080120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя12242424
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин4,25..1925…5005…5005…500
Размер внутреннего конуса в шпинделеКМ 6100, 1:20100, 1:20100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-721-15М1-15М2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм1000
Торможение шпинделяестьестьестьесть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм25202710700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм600600600
Цена деления лимба при продольном перемещении, ммнет0,10,10,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм0,050,050,050,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм10505050
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм12666
Число ступеней продольных подач323240
Пределы продольных подач, мм/об0,225..3,150,20..3,050,20..3,050,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об0,114..1,60,07..1,040,07..1,040,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН121241
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН780780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннет2,1633
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет0,73511
Количество нарезаемых резьб метрических2244
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..141…1201…1201…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых3631
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм2..2828…¼28…¼28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных1337
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль0,25..3,50,5…301…1200,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевыхнетнетнетнет
Выключающие упоры продольныенетнет
Выключающие упоры поперечныенетнет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм240240240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм0,050,050,050,05
Число ступеней подач40
Пределы продольных подач, мм/об0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин1
Наибольший угол поворота, град±90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм300300300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм280
Диаметр пиноли, мм120
Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм±30±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке1343
Электродвигатель главного привода, кВт17222222
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВтнет1,51,51,5
Привод насоса смазкиВстроенС12-54
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-220,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм8000 х 1700 х 16205825 х 2100 х 17606140 х 2200 х 17604100..8180 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг1150012500128009850..15750

Список литературы

Станок токарно-винторезный 1Н65. Руководство по эксплуатации 1Н65.00.000 РЭ, 1991 Станок токарно-винторезный 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 2003 Станок токарно-винторезный 1Н65_5, 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 1995

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

Токарные станки серии ДИП

Серия токарно-винторезных станков ДИП производилась на Рязанском станкостроительном заводе начиная с 1956 года. Данная линейка состоит и множества модификаций оборудования ДИП-200, 300 и 500, о которых мы поговорив в данной статье.

В материале будут рассмотрены конструктивные особенности и технические характеристики оборудования, его функциональные возможности, преимущества и недостатки, а также представлены соответствующие схемы и чертежи.

1 Станки ДИП — назначение и сфера применения

Токарный станок ДИП является одним из наиболее распространенных моделей токарно-винторезного оборудования на территории бывшего СССР. Данный агрегат имеет достаточно крупные габариты и вес, он спроектирован для работы с металлическими деталями средних и больших размеров в условиях индивидуальной эксплуатации и мелкосерийного производства.

Станок ДИП 300, являющийся самой востребованной моделью серии, а также его аналоги, способны выполнять следующие технические операции:

  • точение (наружное и внутреннее), в том числе обработка конусов;
  • сверление;
  • растачивание;
  • нарезание резьбы (метрического, дюймового и модульного типа).

За счет удачной конструкции станины и шпинделя, а также отличных как для своего класса технических характеристик, токарный станок ДИП позволяет эффективно обрабатывать детали как из черного, так и из цветного металла. Станки комплектуются резцами из быстрорежущей либо твердосплавной стали.

Плашка производителя на корпусе станка

Простая и надежная конфигурация суппорта является одним из главных достоинств данной серии. Во всех агрегатах предусмотрена возможность механического перемещения верхней части суппорта, которое позволяет обрабатывать и точить конуса большой длины. Сам суппорт может перемещаться в двух направлениях — продольном и поперечном, его автоматическая подача обеспечивается подключением к отдельному электродвигателю.

1.1 Станок ДИП-200 в процессе работы (видео)

2 Модельный ряд станков серии ДИП

Линейка токарного металлообрабатывающего оборудования ДИП состоит из 4-ех моделей станков:

  • ДИП 200;
  • ДИП 300;
  • ДИП 500;
  • 1м61 (универсальный).

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.

2.1 ДИП-200

Из всех модификаций токарных агрегатов станок ДИП 200 отличается наиболее компактными размерами. Данное устройство обладает оптимальным сочетанием жесткой станины и мощности двигателя, что обеспечивает минимальный уровень вибрации при работе и, как следствие, возможность высокоточной получистовой и чистовой обработки заготовок из металла, чугуна либо цветных сплавов.

Технические характеристики ДИП 200:

  • высота центров — 20 см, расстояние между центрами — 75, 100 и 150 см;
  • частота вращения шпинделя — 16-20 об/мин;
  • количество скоростей — 18 шт;
  • ход продольной подачи суппорта — от 0.12 до 2.15 мм/об, поперечной — от 0.03 до 0.55 об/мин;
  • мощность двигателя — 3700 Вт.

В плане эксплуатационных характеристик — частоты оборотов, диапазону подач и мощности привода ДИП 200 существенно проигрывал большинству токарных станков того времени, что обуславливает достаточно быстрый выход данной модели из обихода. Среди критических недостатков также можно выделить отсутствие системы подачи охлаждающей жидкости и механизма ускоренного перемещения суппорта.

2.2 ДИП-300

В отличие от 200-ой модели, станок ДИП 300 можно встретить на заводах либо в металлообрабатывающих цехах и по сей день. Причиной тому является надежность и выносливость конструкции, а также неплохие технические характеристики, позволяющие выполнять высокоскоростное растачивание, сверление, нарезку резьбы и точение.

Станок ДИП 300 относится к группе крупногабаритного токарного оборудования, его вес составляет 4.3 тонны, а размеры рабочих поверхностей позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 900 мм и массой в 2 т. В данной модели присутствует второй электродвигатель, отвечающий за продольно-поперечное перемещение суппорта. Мощность основного привода составляет 13000 Вт, частота оборотов 18-1800 в минуту.

Характерными особенностями станка ДИП 300 являются:

  • увеличенная скорость вращения шпинделя на реверсном ходу (в 1.3 раза, по отношению к обычной), что обеспечивает возможность ускоренной нарезки резьбы;
  • наличие 2-ух призменных направляющих на станине, повышающих пространственную жесткость конструкции;
  • комплектация коробки передач электромагнитными муфтами, позволяющими изменять частоту оборотов шпинделя без выключения привода;
  • повышенная безопасность работы благодаря наличию ограждения патрона и системе электрической блокировки шпинделя.

1 Самое важное о станке – ключевые моменты

ДИП-500 пришел на смену устаревшему агрегату 165-ой серии. По принципам классификации ЭНИМС его маркировка выглядит следующим образом – 1М65. Он предназначен для мелкосерийных и единичных работ с заготовками крупных и средних геометрических параметров. Агрегат дает возможность выполнять следующие металлообрабатывающие операции:

  • растачивание;
  • внутреннее и наружное точение;
  • нарезание резьбы;
  • точение конусов;
  • сверление отверстий.

Паспорт станка указывает на хорошую жесткость основных составляющих оборудования (каретки, станины, шпинделя) и его достойные эксплуатационные характеристики. По Госстандарту 8–82Е агрегат относится к группе точности “Н”. На нем могут использоваться резцы с твердыми пластинами и те, которые изготавливаются из сталей быстрорежущих марок. Станок без проблем обрабатывает изделия из цветных и черных металлов.

Токарный станок ДИП-500

Паспорт рассматриваемого станочного оборудования содержит информацию о таких преимуществах его применения:

  • высокие скорости выполнения режущих операций;
  • точение конусов большой протяженности становится возможным благодаря тому, что верхняя часть суппорта ДИП-500 может перемещаться (механически), за счет этого можно производить и обработку коротких конусов;
  • шероховатость поверхности детали после обработки имеет показатель V6;
  • регулировка гитары с шестернями и выбор положения находящихся в коробке подач (КП) зубчатых колес позволяет назначать шаг выполняемой резьбы и требуемую величину подач;
  • при помощи маховичков (вручную) допускается выдвигать на необходимую дистанцию пиноль и передвигать на заданное расстояние заднюю бабку;
  • наличие индивидуального электрического двигателя дает возможность суппорту перемещаться поперечно и продольно в режиме быстрых перемещений;
  • выбор скорости суппорта и количества оборотов шпиндельного механизма производится посредством рукояток, которые переключают колеса (зубчатые) коробок подач и скоростей.

Станочное оборудование

Добавим, что на токарно-винторезный станок ДИП-500 монтируется закрытая КП, которая позволяет выполнять стандартную резьбу на заготовках. Если же требуется нарезать резьбу высокой точности, КП в этом процессе не участвует. В данном случае операция осуществляется с использованием зубчатых сменных колес.

Технические характеристики токарного станка 1Н65

Наименование параметраДИП-500(1д65)1651м651н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ННН, ПН, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм1000100010001000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм620600600650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм50002800, 50003000, 5000, 80001000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм45 х 4550
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг500050005000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм1008585128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм8080120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя12242424
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин4,25..1925…5005…5005…500
Размер внутреннего конуса в шпинделеКМ 6100, 1:20100, 1:20100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-721-15М1-15М2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм1000
Торможение шпинделяестьестьестьесть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм25202710700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм600600600
Цена деления лимба при продольном перемещении, ммнет0,10,10,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм0,050,050,050,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм10505050
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм12666
Число ступеней продольных подач323240
Пределы продольных подач, мм/об0,225..3,150,20..3,050,20..3,050,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об0,114..1,60,07..1,040,07..1,040,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН121241
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН780780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннет2,1633
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннет0,73511
Количество нарезаемых резьб метрических2244
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм1..141…1201…1201…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых3631
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм2..2828…¼28…¼28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных1337
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль0,25..3,50,5…301…1200,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевыхнетнетнетнет
Выключающие упоры продольныенетнет
Выключающие упоры поперечныенетнет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм240240240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм0,050,050,050,05
Число ступеней подач40
Пределы продольных подач, мм/об0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин1
Наибольший угол поворота, град±90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79Морзе 6Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм300300300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм280
Диаметр пиноли, мм120
Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм±30±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке1343
Электродвигатель главного привода, кВт17222222
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВтнет1,51,51,5
Привод насоса смазкиВстроенС12-54
Насос охлаждения (помпа)ПА-22ПА-220,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм8000 х 1700 х 16205825 х 2100 х 17606140 х 2200 х 17604100..8180 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг1150012500128009850..15750

Список литературы

Станок токарно-винторезный 1Н65. Руководство по эксплуатации 1Н65.00.000 РЭ, 1991 Станок токарно-винторезный 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 2003 Станок токарно-винторезный 1Н65_5, 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 1995

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

Технические характеристики токарного станка ДИП 500

Предназначено оборудование для выпуска габаритных деталей высокой точности. Широко использовались станки ДИП 500 в машиностроительном, военном производстве, авиастроении, выпуске продукции для организаций топливно-экономического, газонефтяного направления. Требования к деталям крайне высокие по всем показателям. Обеспечивают их выполнение следующие технические характеристики оборудования:

  • Расстояние от станины до оси вращения — 500 мм;
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом — 650 мм;
  • Длина заготовки до 5 м;
  • Диаметр отверстия шпинделя — 128 мм;
  • Расстояние между центрами — 3 000-10 000 мм;
  • Количество скоростей — 24;
  • Диапазон частот вращения шпинделя — 5-500 об/мин;
  • Мощность основного двигателя — 22 кВт, дополнительного двигателя 1, 5 кВт;
  • Система смазки;
  • Приборы освещения;
  • Приспособление для подачи охлаждающей жидкости;
  • Подключение подачи для изготовления метрической, дюймовой, модульной резьбы;
  • Ускоренное передвижение в продольном направлении 3 м в минуту, в поперечном направлении — 1 м в минуту.

Комплектация

Оригинальная комплектация отличается высоким качеством изготовления каждого элемента конструкции. Движущиеся детали, валы, шестерни проходили строгий контроль качества на всех этапах производства. Размеры в соответствии с требованиями по классности, марки сплава. Высококачественная термическая обработка, шлифование, хонингование. Комплекс мер при организации производства позволил получить по-настоящему отличный инструмент для резки металла, дерева, пластика. Жесткая конструкция, точная сборка оборудования даже при изготовлении габаритных изделий позволяет добиваться желаемых результатов.

К работе допускается специалист, получивший официальное разрешение, квалификацию для работы на ДИП 500. Операции по обработке габаритных деталей имеют свои особенности. От умения правильно сделать заточку режущих инструментов, до выбора режимов и скоростей резанья. Серьезные отличия в процессе работы имеются и при обработки различных металлов. Крупногабаритные детали дороги, рисковать порчей металла недопустимо. Ошибки главным образом происходят по человеческим факторам. Запас точности станка ДИП 500 позволяет получать высококлассные изделия для любых целей.

Как приобрести «Догнать и перегнать»?

ДИП-300 уже давно не производится. Новую модель купить сложно, доступны только бывшие в употреблении. Однако больше, чем за полстолетия, подобных станков было выпущено множество. Многие из них сохранились в отличном техническом состоянии, по другим был проведен капитальный ремонт. Благодаря простоте и надежности, восстановить такой агрегат достаточно просто, хотя и затратно.

Цена – первый показатель состояния ДИП-300. Стоимость работоспособной модификации начинается от 180 тысяч рублей. Всё, что стоит меньше этой суммы, либо находится в плохом состоянии, либо не функционирует и требует ремонта.

Преимуществом можно назвать то, что запчастей для станка на рынке очень много. К агрегату ДИП-300 подходят детали от последующих модификаций, а также от современных станков, которые выпускаются сегодня.

Если есть необходимые знания, навыки и соответствующее оборудование, выгоднее даже купить ДИП-300 под восстановление.

При покупке ДИП-300 обратите внимание на:

— состояние патрона, особенно кулачков, на надежность зажима;

— работоспособность системы смазки;

— состояние направляющих, влияющих на точность работы;

— вращение шпинделя, отсутствие биения.

Найти для покупки легко через интернет, в котором множество площадок по продаже б/у агрегатов. Самая популярная из них – Avito, сайт бесплатных объявлений. Цена зависит от даты его производства, технического состояния и износа узлов, а также от конкретной модификации. Новые модели, например, 1М63М или 1М63Н, обладают большими возможностями и стоят дороже.

Серия токарно-винторезных станков ДИП производилась на Рязанском станкостроительном заводе начиная с 1956 года. Данная линейка состоит и множества модификаций оборудования ДИП-200, 300 и 500, о которых мы поговорив в данной статье.

В материале будут рассмотрены конструктивные особенности и технические характеристики оборудования, его функциональные возможности, преимущества и недостатки, а также представлены соответствующие схемы и чертежи.

Конструктивные компоненты станка

Внешний вид

Модель характеризуется стандартной компоновкой элементов. Это обусловлено универсальностью оборудования и возможностью его применения на мелкосерийных производствах, а также специализированных ремонтных мастерских.

К особенностям оборудования можно отнести максимальный показатель устойчивости к вибрации. Станина изготовлена из чугуна, что не только повышает массу станка, но и благоприятным образом сказывается на времени безремонтной эксплуатации. Также в станине установлены две призменные направляющие. Благодаря им повышается точность выполнения операции.

Описание конструктивных элементов, установленных на станок ДИП-300:

  • коробка скоростей. Она установлена в левой части станка и соединена с электродвигателем главной подачи с помощью клиноременной передачи. Характеризуется ступенчатым регулированием механизма главного движения. Активация быстрого обратного хода происходит с помощью фрикционной муфты;
  • фартук. Он закрытого типа, передняя крышка снимается. Электромагнитные муфты облегчают управление, так как она находится на одной рукояти. Обгонная муфта дает возможность активировать ускоренный ход при включенной рабочей подаче;
  • коробка передач. Представляет собой закрытый блок, внутри которого размещены две оси. На них устанавливаются зубчатые колеса. Для формирования точных и специальных резьб можно задействовать прямое включение ходового винта;
  • суппорт. Имеет крестообразную форму. В продольном направлении смещается по направляющим станины, в поперечном — по каретке. Это можно осуществлять в механическом или ручном режиме.

Для обработки крупных деталей станок комплектуется подвижными и неподвижными лютенами. Благодаря им можно осуществлять точение заготовок диаметром от 20 до 150 мм. Также в конструкции есть продуманная система охлаждения. Бак находится в правой тумбе. С помощью циркуляционного насоса СОЖ подается в зону обработки заготовки.

Регулировка рабочих частей станка

Передняя конусная шейка шпинделя вращается в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике с цилиндрическими роликами. Для выборки люфта передний подшипник шпинделя регулируется изнутри передней бабки путем подтяжки внутреннего кольца подшипника 1 с помощью гайки 2.

Регулировка заднего конического подшипника 3 вместе с упорным шарикоподшипником 4 производится с наружной стороны передней бабки гайками 5. После регулирования подшипников следует проверить шпиндель на радиальный отжим. Для этого в коническое отверстие шпинделя вставляется оправка с коническим хвостом (конус 80 метрический) и дли ной цилиндрической части 50 — 55 мм не менее 300 мм.

К центрирующей шейке шпинделя подводится наконечник индикатора и за цилиндрический конец оправки вручную производится отжатие шпинделя. При этом отклонение стрелки индикатора не должно превышать 0,015 мм. Кроме этого шпиндель должен легко провертываться вручную, если муфту фрикциона поставить во включенное положение.

Передний подшипник шпинделя № 3182128 имеет основные размеры 140 х 210 х 53.

Смазка подшипников шпинделя обеспечивается поступлением масла при разбрызгивании в имеющиеся углубления в верхней части коробки скоростей.

Регулировка фрикционной пластинчатой муфты коробки скоростей (фиг. 2)

В случае буксования фрикционной муфты на рабочем ходу, она должна быть немедленно отрегулирована, т. к. от трения дисков сильно будет нагреваться и станок не будет работать нормально. Регулировка фрикционной муфты производится нажимными гайками 1, навинченными на кольцо 2. Поворот нажимной гайки может быть произведен лишь после того, как защелка 3 вдавлена в кольцо 2. При включен ной муфте один из концов коромысла 4 дол жен находиться под горизонтальной плоскостью паза муфты переключения 5.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий