Преимущества
Конструкция «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР»
В станке применяется оригинальное решение конструкции ВФГ, по принципу «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Конструкция «ДВОЙНОЙ ЦИЛИНДР» обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование.
Блок УЦИ
Станок комплектуется блоками УЦИ производства СКБ ИС и производства GIVI-Electonics. Блок УЦИ оснащен прямой системой отсчета, которая отображает фактическое положение или перемещение рабочего узла в пространстве, а не вращение приводного винта оси.
Подача СОЖ
Подача СОЖ в зону резания осуществляется через модульно-шарнирную трубку
Долбежные операции
Реализована возможность производить долбежные операции.
Наличие двух шпинделей
Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Промышленное светодиодное освещение
На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения.
Модификации станка СФ-676
СФ-676-40АТ5 — модификация станка с конусом 7:24-40 СФ-676-КМ4 — модификация станка с конусом КМ4
СФ-676-КМ4-Ф2— модификация станка с УЦИ на 2 координаты, конус КМ4
СФ-676-40АТ5-Ф2 — модификация станка с УЦИ на 2 координаты, конус 7:24-40
СФ-676-40АТ5-Ф3 — модификация станка с УЦИ на 3 координаты, конус 7:24-40
СФ-676-КМ4-Ф3 — модификация станка с УЦИ на 3 координаты, конус КМ4
СФ-676-Л — облегченная модификация станка для установки в передвижные мастерские
Функциональные возможности
Широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 дает возможность выполнять следующие операции по металлу:
- сверление;
- фрезерование;
- расточка;
- развертывание;
- долбежка;
- зенкерование.
При фрезеровании широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 позволяет вести обработку заготовок длиной до 80 см и шириной до 25 см.
Конструктивные особенности
Выделяют следующие ключевые конструктивные особенности широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676:
- литая чугунная станина обеспечивает эффективное гашение вибраций и, как следствие, высокую точность обработки заготовок;
- широкий диапазон возможных скоростей подачи и частоты вращения шпиндельной головки обеспечивает универсальность оборудования, возможность применения различных режимов обработки;
- система подачи СОЖ с электронасосом производительностью 22 л/минуту;
- широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 оснащают дополнительным шпинделем на выдвижном хоботе с возможность поворота рабочего инструмента в диапазоне под углом к обрабатываемой заготовке (0-90 градусов в двух плоскостях);
- возможность одновременного использования вертикального и горизонтального шпинделя.
1 Фрезерный станок СФ676 – все достоинства и особенности
Установка дает возможность использовать фасонные, дисковые и цилиндрические фрезы при работе ее горизонтального шпинделя, а также шпоночные, концевые и торцовые при работе вертикального шпинделя.
Станок обеспечивает превосходную точность осуществления расточных и фрезерных операций в производственных цехах, соответствующих общепринятым стандартам (отсутствие сильной вибрации, тепловых источников, влажность на уровне 60–70 %, температура от +18 до +22 °С). Кроме указанных работ агрегат позволяет производить ряд других рабочих процедур (долбление, сверление, растачивание, цекование, рассверливание, развертывание, центрование, зенкерование).
Аналогами станка является фрезерное оборудование следующих комбинатов:
- Китайская мануфактура «Shandong Rooy» (Х8132);
- Владимирский завод станков «Техника» (ФСМ–250/676М);
- Читинский завод (6Т80);
- Витебский (Республика Беларусь) «ВИЗАС» (ВЗ–371);
- Вильнюсский «Vingriai» (67К25ПФ1, 676П, 67К25ПФ2–0, 6725ПФ1);
- Ереванский комбинат фрезерного оборудования (67Е25ПФ1, 675П);
- Воткинский завод машиностроения (ВМ130);
- Иркутский комбинат станкостроения (67К25ПФ1, 676);
- Дмитровский завод (ДФ–6725).
К основным достоинствам рассматриваемого нами станка, а также всех его аналогов относят:
- удобную традиционную схему управления;
- использование электронасоса для подачи охлаждающей жидкости (а также смазочной);
- возможность выполнять фрезерование достаточно больших (до 250 мм шириной и 800 мм длиной) и более мелких деталей;
- наличие дополнительной шпиндельной головки, перемещающейся вертикально, (ее конструкторы станка поместили на выдвижной хобот агрегата);
- минимальный уровень вибрации массивной станины из чугуна;
- сравнительно скромные габариты (высота – 1780 мм, ширина – 1240 мм и длина – 1200 мм) и небольшая масса (1050 кг);
- вращение шпинделей в широком диапазоне частот (от 63 до 2040 об/мин – вертикальный, от 50 до 1630 об/мин – горизонтальный).
Рекомендован станок для индивидуального и мелкосерийного производства.
Фрезы по металлу для фрезерного станка
Многообразие конфигураций фрез позволяет выполнить выборку материала на самых труднодоступных участках, благодаря чему деталь принимает требуемые размеры и очертания.
Фрезы классифицируются по расположению резцов, типу конструкции, направлению, форме зубьев, способу крепления и материалу режущего инструмента.
Модификации:
- Дисковые фрезы используются для обрезки заготовок, выборке пазов, металла, снятия фасок. Режущая часть таких элементов может размещаться с одной или с двух сторон.
- Торцовые фрезы работают с плоскими заготовками ступенчатого типа. Рабочей частью инструмента является торец, ось его вращения перпендикулярна поверхности заготовки.
- Цилиндрическая фреза по металлу для фрезерного станка может быть с винтовыми или прямыми зубцами. Первый вариант позволяет обрабатывать плавно заготовку, а вторая конфигурация – отделывать узкие плоскости, поэтому такой инструмент относится к универсальной категории.
- Угловые варианты. Такие фрезы используются для обработки наклонных поверхностей, имеют коническую конфигурацию. Различают одно и двухугловые модификации, отличающиеся размещением режущей кромки.
- Концевые фрезы предназначаются для создания пазов, контурных выемок, уступов и обработки взаимно перпендикулярных частей.
Также существуют фасонные, червячные и кольцевые фрезы. Они служат для обработки фасонных поверхностей и заготовок неординарных конфигураций и еще больше расширяют возможности станка 676.
Технические характеристики
Устройство оснащается электроприводом. Его мощность составляет 3 кВт. В компоновке предусмотрен дополнительный мотор, который обслуживает электронасос, способный передавать двадцать три литра жидкости в течение одной минуты. Вес инструмента – одна тонна, габариты – 120*124*105 сантиметров.
Технические характеристики фрезерного станка СФ676 выглядят следующим образом:
- размер вертикального рабочего стола – двести пятьдесят миллиметров на шестьсот тридцать миллиметров, горизонтального – двести пятьдесят миллиметров на восемьсот;
- допустимый вес обрабатываемой детали – не более ста килограммов;
- расстояние между шпинделем и столом можно регулировать от восьмидесяти до четырехсот пятидесяти миллиметров;
- вылет шпинделя также регулируемый – от 1,25 до 3,75 см;
- максимальная частота вращения горизонтального шпинделя по паспорту – 1630 оборотов в минуту, вертикального 2040 оборотов в минуту;
- устройство оснащено шестнадцатью скоростями вращения;
- количество подач – шестнадцать.
Как уже было сказано ранее, станок СФ676 несколько отличается от 676П. Различия заключаются в мощности электропривода (у фрезерного станка 676 П она составляет 2,2 кВт), весе (910 килограммов вместо тонны), расстоянии между столом и шпинделем (у 676п оно меньше на один сантиметр).
Найти станок фрезерный 676П на современном рынке трудно. Он давно снят с производства. Стоимость устройств, бывших в употреблении, варьируется в пределах двухсот пятидесяти – трехсот тысяч рублей. Цена нового станка СФ – около семисот тысяч рублей.
Особенности конструкции
Станок признан широкоуниверсальным благодаря наличию двух шпинделей – горизонтального и вертикального, а также большого количества различных принадлежностей к станку. Основание станка выполнено из чугуна и обеспечивает устойчивость оборудования с поглощением возникающих вибраций. Особенности конструкции позволяют работать как с мелкими заготовками, так и с деталями длиной до 80 см. При этом станок отличается небольшими габаритами и его можно установить в небольшом цеху.
Коробка скоростей шпинделя
Механизм перевода скоростей базируется спереди основания коробки. При максимально вертикальном положении ручки происходит разведение дисков, имеющих отверстия. Если диски нужно свести в обратное положение – ручку опускают вниз.
Коробка подач
Для сохранения траектории движения шестерен используется главная шестерня, которая задействуется при включенном реверсе коробки скоростей. При этом масло подается совсем маленькими порциями.
Суппорт
Корпусная основа суппорта является механизмом по типу «ласточкин хвост». Он отвечает за движение основной рабочей зоны в двух направлениях. Вертикальное продвижение производится благодаря направляющим, которые имеются на станине. Продольное перемещение осуществляется за счет горизонтальных направляющих. Управление происходит за счет ходового вала, а последний получает движение от коробки передач.
Шпиндельная бабка
Механизм бабки шпинделя снабжен шомполом. Благодаря ему зажимается весь инструментарий станка. Для установки величины автоматического движения шпиндельной бабки существуют промежуточные опоры.
Вертикальная головка
Вертикальная головка вмонтирована в хоботную планшайбу. Конструкция имеет способность поворачиваться на 90° от вертикальной оси. Оператор может установить нулевой угол поворота при необходимости. В таком случае головку нужно зафиксировать двумя штифтами с использованием болтов с внутренними шестигранниками. Шлицы передают вращательное движение хвостовой части шпинделя, а двухрядный и роликовый подшипники служат опорой для вертикального шпинделя.
Угловой горизонтальный стол
Эта конструкция отлита из чугуна и прикреплена болтами к основной рабочей поверхности. Для прикрепления имеются Т-образные пазы – 3 штуки.
Тиски
Могут вращаться вокруг своей оси. Являются неотъемлемой конструкцией станка и могут быть дополнительно смонтированы на обоих столах, что значительно облегчает работу.
Долбежная головка
Долбежная головка вмонтирована в состав специального круглого корпуса. Сюда же входит специальный хобот, который вмонтирован в долбежную и вертикальную головки.
2 Схемы и конструктивное устройство
Станина широкоуниверсального фрезера СФ-676 выполнена из чугуна, она выступает несущим основанием на котором закреплены основные конструктивные узлы станка. С левой части станины смонтирована коробка подачи и блок скоростей. По ее верхней части перемещается бабка, на которой установлен горизонтальный шпиндель. На этой же бабке по мере необходимости можно крепить вертикальный шпиндель (к передней торцевой части).
Суппорт фрезера установлен на вертикальные направляющие, стол — на горизонтальные. СФ-676 оснащен двумя рабочими столами, основным из которых является горизонтальный, на нем крепятся обрабатываемые детали размером до 80 см под длине и 25 см по ширине.
Схема электрооснастки СФ-676
Электропривод станка расположен в нижней части станины, на опорной плите, внутри которой находится резервуар для охлаждающей жидкости. Вся электрооснастка агрегата находится под верхней крышкой станины, что обеспечивает свободный доступ к аппаратуре по мере необходимости.
Основными функциональными элементами конструкции фрезера СФ-676 являются суппорт и шпиндельная бабка:
- суппорт удерживает и перемещает в продольно-поперечной плоскости рабочий стол станка, он приводится в действие ходовым валом, которые передает крутящий момент поступающий от двигателя к коробке подач;
- шпиндельная бабка соединена с коробкой подач посредством барабанной шестерни, сам шпиндель установлен на шариковых и радиальных подшипниках, возможность точного перемещения шпинделя обеспечивается индикатородержателем.
Кинематическая схема СФ-676
За освещение рабочего места отвечают 5 встроенных LED-светодиодов. Также СФ-676 в современном исполнении имеет блок цифровой индикации, на котором отображаются параметры текущего режима работы станка.
2.1 Рекомендации по техобслуживанию станка
Широкоуниверсальный станок СФ-676 является надежным и выносливым оборудованием, способным работать в сложных условиях эксплуатации при соблюдении норм технического обслуживания. Техобслуживание необходимо выполнять регулярно, в строго установленном временном интервале:
- каждые 10 часов работы жидким машинным маслом смазываются направляющие и ходовые винты;
- каждые 40 часов машинной смазкой покрываются линейные подшипники, подойдет Литол и его аналоги;
- каждые 400 часов производится осмотр и регулировка ремней в коробке подач, при обнаружении износа либо повреждений ремни подлежат замене;
- каждые 400 часов осматриваются и подтягиваются винтовые узлы.
Фрезерный станок 676П
Также регулярному осмотру должны подвергаться все подвижные части фрезера. Перед первым запуском станка в работу после техобслуживания необходимо выполнить следующие пункты:
- Проверить наличие и надежность крепления защитных кожухов и крышек.
- Убрать ремонтные инструменты с рабочей зоны, очистить стол от смазочных материалов и жидкостей.
- Запустить станок и убедиться в его работоспособности на холостом ходу.
Проверка работоспособности начинается с прогонки станка на минимальной скорости вращения шпинделя, после чего скорость увеличивается вплоть до максимальной. В режиме основной рабочей скорости агрегат должен работать в течении 2-ух часов, по истечению которых шпиндельные опоры не должны нагреваться на температуру более 50 градусов.
После прогонки на холостом ходу выполняется проверка станка под нагрузкой. Агрегат должен поработать на максимальной силе резания и в режиме 25% перегрузки (кратковременно). СФ-767, находящийся в хорошем техническом состоянии, даже при перегрузке в указанных пределах не производит вибрации, влияющие на точность фрезерной обработки. Проверка станка должна проводится при температуре окружающей среды +20 градусов, рекомендуемая влажность воздуха 65%.
676П характеристики
Технические характеристики универсального фрезерного станка 676П позволяют выполнять обработку повышенной точности, на станке возможно изготовление металлорежущего инструмента.
| Наименование характеристики | Ед. изм. | Параметры |
| Класс точности по ГОСТ 8-71 | П | |
| Количество подач стола | 16 | |
| Пределы подач стола | ||
| Продольных | мм/мин | 13…395 |
| Вертикальных | мм/мин | 13…395 |
| Расстояния от торца вертикального шпинделя до углового горизонтального стола | мм | 0…380 |
| Расстояния от оси горизонтального шпинделя до углового горизонтального стола | мм | 80…460 |
| Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя | мм | 125…375 |
| Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца подвески | мм | 298 |
| Скорость быстрого перемещения стола | ||
| Продольного | мм/мин | 900 |
| Вертикального | мм/мин | 900 |
| Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш) | мм | 630 х 250 |
| Наибольший продольный ход стола | мм | 400 |
| Наибольший вертикальный ход стола | мм | 380 |
| Число Т-образных пазов | 3 | |
| Ширина Т-образных пазов | мм | 14 |
| Расстояние между Т-образными пазами | мм | 50 |
| Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш) | мм | 800 х 250 |
| Число Т-образных пазов | 5 | |
| Ширина Т-образных пазов | мм | 14 |
| Расстояние между Т-образными пазами | мм | 50 |
| Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш) | мм | 630 х 200 |
| Наибольший угол поворота | ||
| В горизонтальной плоскости | град | ±20 |
| В вертикальной плоскости с короткой стороны | град | ±30 |
| В вертикальной плоскости с длинной стороны | град | ±45 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра поддержки | мм | 220 |
| Высота центров | мм | 107 |
| Наибольший угол поворота (в плоскости крепления) | град | ±90 |
| Передаточное отношение червячной пары | 1:40 | |
| Конус шпинделя | Морзе 4 | |
| Диаметр рабочей плоскости | мм | 250 |
| Ширина Т-образных пазов | мм | 12 |
| Расстояние между Т-образными пазами | мм | 63 |
| Передаточное число червячной передачи | 1:120 | |
| Конус в столе | Морзе №4 | |
| Габаритные размеры | мм | 345 х 330 х 110 |
| Количество скоростей | 4 | |
| Передаточное отношение | 2,6 | |
| Наибольшее число оборотов | об/мин | 5300 |
| Наибольший ход | мм | 80 |
| Наибольший угол поворота | град | ±90 |
| Число скоростей двойных ходов | 4 | |
| Пределы чисел двойных ходов в минуту | 50…100 | |
| Количество ступеней скоростей шпинделя | 16 | |
| Внутренний конус шпинделя | Морзе 4 | |
| Диаметр отверстия в шпинделе | мм | 16,8 |
| Частота вращения шпинделя | ||
| Горизонтального | об/мин | 50…1630 |
| Вертикального | об/мин | 63…2040 |
| Наибольший ход шпиндельной бабки | мм | 250 |
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя | мм | 60 |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости | град | ±90 |
| Цена деления лимбов | мм | 0,05 |
| Цена деления линейки | мм | 1 |
| Количество подач | 16 | |
| Пределы подач | мм/мин | 13…395 |
| Ускоренный ход | мм/мин | 900 |
| Количество электродвигателей на станке (с электронасосом) | 2 | |
| Главный привод станка | ||
| Мощность | кВт | 2,2 |
| Тип | 4АХ90L4ПУ3 М301 | |
| Электронасос подачи охлаждающей жидкости | ||
| Число оборотов | об/мин | 2800 |
| Мощность | кВт | 0,12 |
| Тип | ПА-22-С2 | |
| Габаритные размеры станка | ||
| длина | мм | 1282 |
| ширина | мм | 1215 |
| высота | мм | 1780 |
| Масса станка | кг | 910 |
Технические характеристики
Поставляется по требованию
Наименование параметров по ГОСТ 23330-73 | СФ-676П |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм | |
наименьшее | 80 |
наибольшее | 480 |
наименьшее | |
наибольшее | 380 |
Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя, мм | |
наименьшее | 125 |
наибольшее | 375 |
Конус вертикального и горизонтального шпинделей по ГОСТ 24644-81 | Морзе 4 |
Количество скоростей шпинделей | |
горизонтального | 16 |
вертикального | 16 |
Пределы частоты вращения шпинделей, об/мин | |
горизонтального | 50-1630 |
вертикального | 63-2040 |
Количество подач стола: | |
продольных и | 16 |
вертикальных | 16 |
Пределы подач стола, мм/мин | |
продольных и вертикальных | 13-395 |
Ускоренный ход стола (продольный и вертикальный) м/мин | 0,935 |
Количество подач шпиндельной бабки | 16 |
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 13-395 |
Ускоренный ход шпиндельной бабки м/мин | 0,935 |
Габаритные размеры станка, мм | 1350х1230х2060 |
Масса станка , кг. | 1160 |
Шпиндели (вертикальный, горизонтальный) | |
Наибольший ход шпиндельной бабки, мм | 300 |
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 65 |
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, град | +-90 |
Цена деления линейки, мм | 1 |
Цена деления лимбов, мм | 0,05 |
Основной вертикальный стол | |
Рабочая поверхность, мм | |
длина | 630 |
ширина | 250 |
Наибольший продольный ход стола, мм | 450 |
Наибольший вертикальный ход стола, мм | 380 |
Число Т-образных пазов | 3 |
Расстояние между Т-образными пазами, мм | 80 |
Масса, кг | 72 |
Угловой горизонтальный стол | |
Рабочая поверхность стола, мм | |
длина | 800 |
ширина | 250 |
Число Т-образных пазов | 5 |
Ширина Т-образных пазов, мм | 14 |
Расстояние между Т-образными пазами, мм | 50 |
Техническая характеристика электрооборудования | |
Приводной ремень, тип/кол-во | А2000Т/3 |
Цепь приводная, тип/кол-во/кол-во звеньев | ПР-12,7-1820-1/2/78+72 |
Вид климатического исполнения по ГОСТ15150 | УХЛ-4.1 |
Род тока питающей цепи | Переменный трехфазный |
Частота тока, Гц | 50 |
Напряжение силовой сети, В | 380 |
Напряжение цепи управления, В | 380 |
Напряжение цепи освещения, В | 24 |
Количество двигателей на станке | 2 |
Двигатель привода | АИР 100С4У3 |
исполнение | 1 М 1081 |
Мощность, кВт | 3 |
частота вращения, об/мин | 1500 |
Электронасос | П-0,25.М.10 |
Мощность, кВт | 0,12 |
Производительность, л/мин | 22 |
частота вращения, об/мин | 2800 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 3,12 |
Номинальный ток станка, А | 7,05 |
Номинальный ток сработки автоматического выключателя, А | 10 |
Марка масла для смазки | И30А ГОСТ 207799-75 |
Тип насоса | Поршневой |
Производительность насоса, см³/ход | 6-8 |
Тип смазочной станции | поршневой |
Смазочная система | двухконтурная |
Основной заливной объем смазочного материала, л | 4,5 |
Количество точек в питателе | 8 |
Предельные значения уровня шума, дБа | 95 |
Наибольшее усилие резанья, допускаемое//предельное механизмом подач, Кгс | 600 |
Допустимое значение осевой составляющей силы резанья, действующей на вертикальный шпиндель, Кгц | 125 |
Наибольшее усилие на рукоятках органов управления/рукоятках маховиков перемещения по осям/подъем суппорта вверх, Кгц | 4/4/8 |
| Стол угловой горизонтальный | |
| Рабочая поверхность стола, мм | |
| длина | 800 |
| ширина | 250 |
| число Т-образных пазов | 4 |
| ширина Т-образных пазов, мм | |
| -центрального | 14 |
| -крайних | 14 |
| Расстояние между Т-образными пазами, мм | 50 |
| Масса, кг | 75 |
| Привод | |
| Ремень приводной клиновой | А-2000Т |
| количество | 3 |
| Цепь приводная роликовая нормальная | ПР-12,7-1820-1 |
| количество | 2 |
| количество звеньев у одной цепи | 78 |
| количество звеньев у одной цепи | 72 |
| соединительное звено | С-ПР-12,7-1820 |
| количество | 2 |
| Характеристика электрооборудования | |
| Род тока питающей цепи | переменный трёхфазный |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Напряжение, В | 380 |
| Количество двигателей на станке | 2 |
| Напряжение силовой сети, В | 380 |
| Напряжение цепи управления, В | 380 |
| Напряжение цепи освещения, В | 24 |
| Двигатель привода | АИР 100С4У3 |
| исполнение | 1 М 1081 |
| мощность, кВт | 3 |
| частота вращения, об/мин. | 1500 |
| Электронасос | П-0,25.М.10 |
| мощность, кВт | 0,12 |
| производительность, л/мин. | 22 |
| частота вращения, об/мин. | 2800 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 3,12 |
| Характеристика системы смазки станка | |
| Марка масла для смазки | индустриальное И-30 А |
| Тип насоса смазки шестерён | поршневой |
| Производительность насоса, см3/ход | 6-8 |
| Тип смазочной станции | поршневой |
| Количество точек в питателе | 8 |
Коробка скоростей
Коробка скоростей станка 676П
Рассматривая особенности фрезерного станка следует уделить внимание и на коробку скоростей шпинделя:
- Представлена конструкция шестернями, которые изготавливаются из высокопрочной стали. Паспорт фрезерного станка 676п определяет возможность проведения ремонтных и обслуживающих работ путем открытия корпуса и демонтажа коробки скоростей. Корпус крепится к боковой стороне.
- На момент переключения перед есть вероятность совпадения зубьев и зацепления шестерен, когда диски не могут сводится. Паспорт содержит информацию по рекомендациям применения, где запрещается проводить переключение передач на момент работы фрезерного станка 676п под нагрузкой. Подобное действие может стать причиной поломки шестерен.
Описание данного фрезерного станка 676п также определяет то, что управление скоростями происходит путем переключения положения соответствующей рукоятки.
676П станок инструментальный фрезерный широкоуниверсальный повышенной точности. Назначение и область применения
Фрезерный широкоуниверсальный станок 676П предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.
Климатическое исполнение и категория размещения станка по ГОСТ 15150—69 УХЛ категория 4, для работы при температуре 5—40° С. Высота над уровнем моря до 1000 м.
Конструктивные и эксплуатационные особенности:
Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка. Основные из них:
- фрезерная вертикальная головка
- угловой горизонтальный стол
- угловой универсальный стол
- быстроходная головка
- долбежная головка
- делительная головка
- приспособление для фрезерования спиральных канавок
- круглый делительный стол
- универсальные тиски
- круглый горизонтально-вертикальный стол
- инструментальный шкаф
Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка 676П:
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
- Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более
- Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
- Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
- Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
- Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
- Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
- Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Разработчик — Вильнюсский станкостроительный завод «Комунарас».
Аналоги универсального фрезерного станка 676П
- ФСМ-250/676М – 250 х 620, Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
- ОММ64S, ОММ67S – 320 х 630, “Микрон”, г. Одесса
- ВМ130 – 250 х 630, Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
- ДФ-6725 – 250 х 630, Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
- СФ-676 – 250 х 800, Сельмаш, г. Киров
- 676, 676ППМ, 676ППФ1, 676ППФ2-0 – 320 х 800, Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
- 6Т80 – 200 х 800, Читинский станкостроительный завод, г. Чита
- 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 – 400 х 800, Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
- 676П, 676ППР, 676ППФ1, 676ППФ2-0 – 320 х 800, Вильнюсский станкостроительный завод “Комунарас” г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва)
- Emcomat FB-3 – 200 х 600, EMCO Maier, Австрия
- FUV251M – 250 1120, Arsenal J.S.Co. – Kazanlak, Арсенал АД, Болгария
Технические характеристики фрезерного станка 6В75
| Наименование параметра | 6Е75ПФ1 | 675П | 6В75 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | Н |
| Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 200 х 630 | 200 х 630 | 200 х 630 |
| Размеры вертикального стола, мм | 200 х 500 | 200 х 500 | 195 х 550 |
| Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 200 | ||
| Наибольшие размеры обрабатываемой с одной установки детали (длина х ширина х высота), кг | 300 х 230 х 280 | ||
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 90..390 | 80..380 | 70..360 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0..290 | 0..300 | 22..312 |
| Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм | 130..330 | ||
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 320 | 320 | 250 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 290 | 300 | 290 |
| Наибольший поперечный ход шпиндельной бабки (Y), мм | 200 | 200 | 150 |
| Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,025 | |
| Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка | |||
| Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 40..2000 | 50..1600 | 95..1650 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 40..2000 | 63..2000 | 110..1860 |
| Количество скоростей шпинделей | 18 | 16 | 6 |
| Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм | 214 | ||
| Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм | 155 | ||
| Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 60 | 60 | |
| Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90° | ±90° | ±45° |
| Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Стол | |||
| Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Z), мм/мин | 10..1000 | 12,5..400 | 17,5..178 |
| Ускоренный ход стола, мм/мин | 1800 | 935 | нет |
| Количество подач стола | Б/с | 16 | 6 |
| Наибольшее усилие подач стола, Н | 4000 | 5000 | |
| Шпиндельная бабка | |||
| Пределы поперечных подач шпиндельной бабки (Y), мм/мин | 10..1000 | 12,5..400 | нет |
| Количество подач шпиндельной бабки | Б/с | 16 | – |
| Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н | 4000 | 5000 | |
| Ускоренный ход шпиндельной бабки, мм/мин | 1800 | ||
| Электрооборудование и привод станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 4 | 2 | |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,5 | 1,5 | 1,7 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 1,1 | нет | |
| Электродвигатель насоса гидравлики, кВт | 0,06 | нет | |
| Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,78 | 1,62 | 1,82 |
| Габарит и масса станка | |||
| Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1350 х 1400 х 1750 | 1110 х 1170 х 1650 | 1150 х 1100 х 1600 |
| Масса станка, кг | 810 | 1100 | 855 |
Список литературы:
Руководство по эксплуатации и обслуживанию универсально-фрезерных станков 6В75 и 6В75П, 1966
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Особенности
Фрезерный станок 676 причисляется к категории высокоточных фрезеров (класса Н). Максимальная точность обработки достигается, если во время работы рядом с агрегатом отсутствуют источники вибрации, температура окружающего воздуха находится в пределах 20 °C, влажность – около 65%.
Рассматриваемое оборудование используется в единичном и мелкосерийном производстве, преимущественно на машиностроительных предприятиях и инструментальных комбинатах. На популярность фрезерного станка 676 влияет ряд преимуществ по сравнению с конкурентами:
- Остов оборудования выполнен из чугуна, имеет большую массу, обеспечивающую надежную устойчивость без возникновения вибраций, что гарантирует высокоточную обработку.
- Универсальность оборудования позволяет работать с малоразмерными заготовками и деталями длиной до 0,8 м при ширине – 0,25 м.
- Агрегат может комплектоваться долбежным наконечником, с возможностью выполнения соответствующих операций.
- Относительно небольшие габариты станка дают возможность его размещения даже в обычном гараже.
- Многоуровневый спектр вращения шпиндельных головок способствует оптимальному подбору режимов отделки металлов, в зависимости от их твердости.
