Вертикально-сверлильные станки: классификация и характеристики

Производители

На сегодняшний день можно встретить станки зарубежных производителей: Proma, Optimum, Jet, Triod, Knuth, Энкор. В линейке этих производителей присутствуют станки начиная от бытовых и заканчивая большими производственными сверлильными станками.

Станки марки Proma

Производство станков осуществляется на территории Китая, но бренд имеет чешские корни. Компания существует на российском рынке уже порядка 20 лет. На территорию РФ поставляется 23 модели вертикально-сверлильных станков и 1 модель радиально-сверлильных станков.

По характеристикам данный сегмент оборудования закрывает практически любые задачи бытовых мастерских, ремонтных цехов, производств. Ассортимент включает в себя станки с вертикальным расположением шпинделя с максимальным диаметром сверления от 6 до 50 мм, с ременным приводом и коробками скоростей, напряжением питания 220 и 380 В.

Станки марки Optimum

Optimum является немецким брендом. Часть станков изготавливается на территории Германии, другая часть – Китая. В ассортимент входят 36 сверлильных станков различных типов: настольные – с максимальным диаметром обработки 13 – 26 мм, колонные – от 20 до 50 мм. Некоторые модели обладают автоматической подачей и функцией резьбонарезания.

Важным конкурентным преимуществом компании является комплектование станков бесступенчатым приводом шпинделя – обороты шпинделя изменяются за счет электронного частотного регулирования (модели Vario) или механического клиноременного вариатора (модели DH Vario).

Механический клиноременный вариатор обеспечивает высокий крутящий момент на низких частотах вращения сверлильного узла, а также позволяет подобрать оптимальный режим работы – сбалансированность скорости резания и стойкости инструмента, тем самым повышая производительность обработки.

Станки подразделяются на несколько серий:

• B – для дома и мелких мастерских;
• Pro – профессиональный — для производственных и ремонтных цехов;
• High – профессиональных станки для промышленного использования, обладающие высокой частотой вращения (4000 – 4800 мин-1) и предназначены для ответственных работ.

Остальные модели станков, не вошедшие в серии, специализированные, т.е. предназначены для обработки определенных видов материалов и определенных работ. Например, модели B30BS Vario и B30VGM Vario благодаря вариаторам предназначены для сверления и нарезания резьб в цветных материалах, композитах и пластиках.

Станки марки Jet

Компания Jet возникла в США в 1958 году, а в 1988 году произошло ее слияние со Швейцарской компанией Walter Meier AG.

В ассортименте насчитывается 16 вертикально-сверлильных станков (с ременным и редукторным приводом) и 6 радильно-сверлильных станков.

Технические возможности оборудования позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 50 мм. В линейке также присутствует сверлильно-резьбонарезной станок MASCHTEC KST-340, позволяющий нарезать резьбы в стали до М12, в чугуне до М14.

Мощность настольных сверлильных станков

Среднестатистическая сверлильная техника с настольной стационарной установкой имеет мощность в пределах 500 (Вт). Разумеется, встречаются модели и на 1500 (Вт). Но столь мощное оборудование обычно предназначается для обработки заготовок в рамках серийного производства.

Производители высококачественной профессиональной сверлильной техники предлагают и модели настольных сверлильных станков мощностью на уровне 3000 (Вт). Оборудование подобного класса обычно оснащается модулем числового программного управления (ЧПУ). Такую технику можно смело использовать при изготовлении высокоточной продукции.

Вертикально-сверлильные станки

Вертикальные сверлильные станки по металлу являются самым распространенным видом сверлильных станков. Данный вид сверлильного оборудования применяется в единичном, серийном и массовом производстве — в механических, инструментальных и других цехах металлообрабатывающих предприятий.

Вертикально-сверлильные станки относятся к универсальным станкам. На них можно зенкеровать, развертывать и растачивать отверстия, подрезать (цековать) торцы и нарезать резьбу метчиками.

Характерной особенностью вертикально-сверлильных станков является вертикальное расположение шпинделя.

Конструкция

Вертикально-сверлильные станки имеют примерно одинаковую конструкцию. Рассмотрим основные узлы, из которых состоит любой вертикально-сверлильный станок:

1. Основание станка
2. Колонна
3. Рабочий стол
4. Электродвигатель
5. Сверлильная головка
6. Шпиндель

Виды

Вертикально-сверлильные станки подразделяются на несколько видов:

Настольные

Одной из разновидностей вертикально-сверлильных станков являются настольные сверлильные станки. Их используют для сверления отверстий диаметром от 0.25 до 16 мм в мелких деталях.

Напольные

Сверлильные станки напольного исполнения применяются для сверления отверстий в больших заготовках. Станки отличаются высокой жесткостью конструкции, большой мощностью привода и широким диапазоном скорости вращения шпинделя, что позволяет легко обрабатывать различные металлы и сплавы.

Редукторные

Вертикально-сверлильные станки с редуктором применяются для сверления больших отверстий в твердых материалах. Их особенность — наличие редукторного механизма, который обеспечивает высокий коэффициент полезного действия.

Характеристики

Выбор любого сверлильного станка определяется следующими характеристиками: мощность двигателя, максимальный диаметр сверления и скорость вращения шпинделя.

Мощность двигателя

Мощность двигателя сверлильного станка тесно связана с его производительностью. В зависимости от исполнения вертикально-сверлильного станка мощность может быть от 350 кВт (для настольных) до 5.5 кВт (тяжелые промышленные станки).

Максимальный диаметр сверления

Основной параметр станка — максимальный диаметр сверления. Данный параметр равен максимальному диаметру отверстия, которое можно просверлить на станке. Настольные сверлильные станки могут иметь максимальный диаметр сверления до 16 мм (реже 20-25 мм).

У напольных вертикально-сверлильных моделей данный параметр гораздо больше. В зависимости от модели он может варьироваться в диапазоне 25-50 мм (для тяжелых сверлильных станков до 80 мм).

Скорость вращения шпинделя

Чем шире диапазон скорости вращения шпинделя, тем больше возможностей имеет вертикально-сверлильный станок.

Обработка металла обычно происходит при малых числах оборотов с использованием СОЖ, при обработке других материалов, например, при сверлении деревянных изделий устанавливают большее число оборотов. Для обработки древесины и её производных применяют сверлильные станки по дереву. В общем случае, чем меньше диаметр сверла, тем больше число оборотов требуется.

Оснастка для сверлильных станков

Чтобы расширить возможности сверлильного оборудования, используют дополнительные приспособления и оснастку.

Для сверлильных станков можно приобрести: тиски, подставки, светильники, патроны, оправки и комплекты свёрл.

Где купить вертикально-сверлильный станок

Вы можете приобрести популярные модели вертикально-сверлильных станков у нас на сайте.

Компания МОССклад предлагает большой выбор станков по доступным ценам. В разделе представлены разные модели вертикально-сверлильных станков от производителей из Германии, России и Китая.

Производители

На сегодняшний день можно встретить станки зарубежных производителей: Proma, Optimum, Jet, Triod, Knuth, Энкор. В линейке этих производителей присутствуют станки начиная от бытовых и заканчивая большими производственными сверлильными станками.

Станки марки Proma

Производство станков осуществляется на территории Китая, но бренд имеет чешские корни. Компания существует на российском рынке уже порядка 20 лет. На территорию РФ поставляется 23 модели вертикально-сверлильных станков и 1 модель радиально-сверлильных станков.

По характеристикам данный сегмент оборудования закрывает практически любые задачи бытовых мастерских, ремонтных цехов, производств. Ассортимент включает в себя станки с вертикальным расположением шпинделя с максимальным диаметром сверления от 6 до 50 мм, с ременным приводом и коробками скоростей, напряжением питания 220 и 380 В.

Станки марки Optimum

Optimum является немецким брендом. Часть станков изготавливается на территории Германии, другая часть – Китая. В ассортимент входят 36 сверлильных станков различных типов: настольные – с максимальным диаметром обработки 13 – 26 мм, колонные – от 20 до 50 мм. Некоторые модели обладают автоматической подачей и функцией резьбонарезания.

Важным конкурентным преимуществом компании является комплектование станков бесступенчатым приводом шпинделя – обороты шпинделя изменяются за счет электронного частотного регулирования (модели Vario) или механического клиноременного вариатора (модели DH Vario).

Механический клиноременный вариатор обеспечивает высокий крутящий момент на низких частотах вращения сверлильного узла, а также позволяет подобрать оптимальный режим работы – сбалансированность скорости резания и стойкости инструмента, тем самым повышая производительность обработки.

Станки подразделяются на несколько серий:

• B – для дома и мелких мастерских;
• Pro – профессиональный — для производственных и ремонтных цехов;
• High – профессиональных станки для промышленного использования, обладающие высокой частотой вращения (4000 – 4800 мин-1) и предназначены для ответственных работ.

Остальные модели станков, не вошедшие в серии, специализированные, т.е. предназначены для обработки определенных видов материалов и определенных работ. Например, модели B30BS Vario и B30VGM Vario благодаря вариаторам предназначены для сверления и нарезания резьб в цветных материалах, композитах и пластиках.

Станки марки Jet

Компания Jet возникла в США в 1958 году, а в 1988 году произошло ее слияние со Швейцарской компанией Walter Meier AG.

В ассортименте насчитывается 16 вертикально-сверлильных станков (с ременным и редукторным приводом) и 6 радильно-сверлильных станков.

Технические возможности оборудования позволяют обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 50 мм. В линейке также присутствует сверлильно-резьбонарезной станок MASCHTEC KST-340, позволяющий нарезать резьбы в стали до М12, в чугуне до М14.

1 Классификация сверлильного оборудования

Сверлильные агрегаты в соответствии с принятой в нашей стране классификацией относят ко второй группе металлорежущего оборудования. По назначению установки для сверления подразделяют на следующие виды: специализированные; универсальные; специальные. Под специализированными понимают автоматизированные агрегаты, которые способны выполнять определенные технологические процедуры. Как правило, они настраиваются на одновременное сверление нескольких отверстий в каких-либо конкретных конструкциях.

К специализированным относятся почти все советские и российские агрегатные станки, которые собираются из стандартных механизмов и составных частей. Они обычно оснащаются множеством особых инструментов и приспособлений, что ориентирует их на применение в массово-поточном и крупносерийном производстве.

Универсальное оборудование позволяет осуществлять любые технологические процедуры, связанные с выполнением отверстий и их дополнительной обработкой – фрезерно-расточной, фрезерно-токарно-расточной, токарно-расточной и т.д. Оно больше всего распространено, универсальные агрегаты используются многими предприятиями, небольшими производственными компаниями и частными лицами (настольный станок для сверления нетрудно найти в домашних мастерских наших сограждан).

Всю номенклатуру универсального оборудования делят на:

• Радиально-сверлильные установки. Они могут быть передвижными, стационарными, снабженными головками поворотного типа, переносными и другими;
• Вертикально-сверлильные. Бывают с сечением сверления 75 миллиметров (тяжелые), с сечением от 18 до 50 миллиметров (средние), с сечением 3–12 миллиметров (легкие). Любой настольный агрегат по своим параметрам относится к группе легких.
• Горизонтально-центровальные и горизонтально-сверлильные.

Агрегаты специального вида изготавливают для производства ограниченного числа операций (иногда они дают возможность выполнить всего одну операцию) в конкретной детали. В большинстве случаев их невозможно перенастроить на работу с другими заготовками.

Добавим, что радиально-сверлильный станок либо сверлильный агрегат другого типа (например, сверлильно-присадочный станок или магнитный сверлильный станок) может располагать системой числового программного управления (ЧПУ). Сверлильный станок с ЧПУ в своей маркировке имеет специальные символы (одна или две литеры и одна цифра), которые описывают некоторые особые характеристики оборудования. Понятно, что бытовые сверлильные станки не оснащаются числовым программным управлением, в этом нет никакой необходимости.

Если перед нами агрегат с обозначением “Ф1” в конце маркировки, это означает, что он имеет возможность преднабора координат и оснащен цифровой индикацией, с обозначением “Ф2” – оборудование с прямоугольными и позиционными системами ЧПУ, с “Ф3” – числовой программный комплекс является контурным. А обозначение “Ф4” говорит нам о том, что на станке установлено ЧПУ универсального типа, позволяющее с одинаковой легкостью выполнять и контурную, и позиционную обработку.

Агрегаты без ЧПУ делятся на: полуавтоматические; с ручной и механической подачей; автоматизированные; автоматические. Кроме всего прочего, сверлильное оборудование в последние годы пополнилось большим количеством совершенно новых специальных и специализированных агрегатов, среди которых мы хотим выделить:

• деревообрабатывающий сверлильно-присадочный станок;
• инновационный магнитный сверлильный станок;
• многофункциональный токарно-фрезерно-расточной и комбинированный фрезерно-токарно-расточной центр.

О них обязательно будет рассказано в данной статье.

Особенности станков с ЧПУ

С каждым годом в продаже встречается все большее количество моделей с ЧПУ. Это связано с тем, что они обладают повышенной производительностью и позволяют получить точные, качественные изделия. Конечно, они не заменять небольшие ручные станки, но все же весьма популярны.

К особенностям станков с числовым программным управлением можно отнести следующие моменты:

1. Обработка может проводиться в автоматическом режиме, наладчик только вводит программу.
2. В большинстве случаев конструкция имеет головку сменных инструментов. За счет этой конструкции станок автоматически сменяет режущий инструмент.
3. Для ускорения процесса механической обработки проводится установка подвижного стола, который может менять положение и ориентацию заготовки.
4. Точность проводимой обработки высока, отклонение минимальное.

Подобная покупка оправдана только в том случае, когда налажено крупносерийное производство. Стоимость станков с ЧПУ довольно высокая, они требуют своевременного обслуживания.

Лучшие радиально-сверлильные станки

Рабочие характеристики радиально сверлильных станков позволяют выполнять зенкование, нарезание резьбы, обработку фасок. Особенностью этого вида оборудования является подвижная сверлильная голова, которая перемещается по горизонтали, вокруг своей оси, наклоняется под разными углами. При этом заготовка остается фиксированной, что позволяет добиться высокой точности обработки

Наша команда рассмотрела 5 моделей и предлагает обратить внимание на два станка, которые отличаются высокой производительностью, повышенным моторесурсом, точностью направляющих

Энкор Корвет-48

Станок с асинхронным электродвигателем мощностью 550 Вт, от перегрузок мотор надежно защищен ременной передачей. Оператор может выбрать одну из пяти скоростей в диапазоне от 500 до 2450 об/мин, что позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл. Шпиндель можно наклонить вправо и влево, а ход по горизонтали составляет 320 мм. Патрон В16 надежно фиксирует режущий инструмент, диаметр сверла можно варьировать от 3 до 16 мм.

Особое внимание инженеры уделили безопасности. Защитный экран предотвращает попадание стружки в глаза, а магнитный пускатель препятствует самопроизвольному пуску

При открытии верхнего кожуха для планового обслуживания, концевой выключатель обесточивает электродвигатель. Рукояти опускания шпинделя выполнены с пластиковыми наконечниками, что улучшает эргономику и повышает точность.

Достоинства:

• Поворот рабочего стола на заданный угол;
• Тиски в комплекте;
• Механизм сверления глухих отверстий на заданную глубину;
• Хорошая устойчивость;
• Низкий уровень шума.

Недостатки:

Недостаточное охлаждение двигателя.

Optimum OPTIdrill RD3 D3049030

Модель создана немецкими инженерами для небольших производственных предприятий и мастерских. Предназначен станок для работы с крупногабаритными заготовками из стали, пластика и дерева. Особенностью конструкции является массивная станина и шлифованные поверхности рабочего стола. Это обеспечивает точность при выполнении операций за счет отсутствия вибраций.

Шпиндель приводит в движение надежный двухступенчатый электродвигатель 1100 Вт, укомплектованный электрическим тормозом. Оператор может выбрать одну из 10 скоростей в диапазоне от 155 до 2250 об/мин. Плавная регулировка оборотов и наличие реверса увеличивают производительность. Для аварийной остановки предусмотрена кнопка экстренного отключения питания, а передача надежно защищена металлическим кожухом.

Достоинства:

• Эффективная система охлаждения;
• Высокоточные шарикоподшипники шпинделя;
• Высота рабочей части регулируется эргономичной рукояткой;
• Два Т-образных паза на рабочем столе;
• Массивная колонна диаметром 115 мм;
• Ход пиноли шпинделя 130 мм.

Недостатки:

Высокая цена.

Какие работы по металлу можно выполнять

Сверлильно-фрезеровальные станки способны выполнять практически любые сверлильные и фрезеровальные операции. Высокая функциональность агрегата обоснована высокой скоростью шпинделя с инструментом. Если станок снабжен ЧПУ, то обработка будет точнее, а качество полученной продукции выше.

Сверление

На станке можно производить как глухое, так и сквозное сверление. Отверстие получается точного размера только в случае строгого выполнения подготовительных и основных работ. При осуществлении сквозного сверления необходимо в момент выхода из него сверла переключить автоматическую передачу на ручную. Это ослабит нажим на сверло. В процессе необходимо периодически выводить сверло из отверстия и удалять оттуда стружку.

Фрезерование

В зависимости от выполняемых операций на станке меняется оборудование. Для фрезерования используются различные шлифовальные круги конической и дисковой форм. Они позволяют произвести шлифовку как по плоскости, так и внутри отверстий. Точность выполнения фрезерования зависит от конкретной модели. От точности зависит конфигурация металлических деталей, которые изготавливают с помощью копиров.

Расточка

Расточка – процесс увеличения диаметра отверстия, а также его зачистки. При сквозной расточке используют проходные резцы, При растачивании глухих отверстий применяются проходные упорные резцы. Расточка отличается меньшей производительностью, чем сверление, но при этом позволяет обрабатывать детали с большим диаметром.

Нарезка резьбы

Для нарезания резьбы применяется метчик. Он применяется для внутренней метрической резьбы. Метчики могут быть двух видов: для черновой и чистовой работ. Диаметр сверла подбираем в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Глухую резьбу выполнить без функции реверса невозможно. Сквозную можно выполнить и на станке, где отсутствует реверс, но в таком случае, метчик нужно вытащить вручную.

Выборка пазов

Паз – выемка металла в детали, которая ограничена фасонными или плоскими поверхностями. Паз может быть:

• Т-образным;
• ласточкин хвост;
• фасонным;
• сквозным;
• открытым или закрытым.

Для выемки пазов используются фасонные, дисковые и концевые фрезы. При фрезеровании точных пазов, размер дисковой фрезы должен быть меньше ширины паза. Для фрезерования специальных профилей, например, ласточкин хвост, необходимо использовать вертикаль — или продольно-фрезерные станки за 3 или 2 перехода.

Фрезерование шлицев

Существует 3 вида шлицевых соединений:

• прямобочные;
• треугольные;
• эвольвентные.

Шлицы используются для передачи вращательного движения между валами и втулками. Нарезание шлицев происходит в несколько этапов, которые включают черновую и чистовую обработку, фрезерование пазов канавок, снятие заусенцев, шлифование и термическую обработку.

Нарезка гребней

Это еще одна операция, которая наравне с нарезкой шлицев применяется на фрезеровально-сверлильном станке. Деталь обрабатывается по трем сторонам. Для обработки длинных деталей используется шпиндель и суппорт, установленные на столе.

Горизонтальный сверлильный станок своими руками

Многие люди, которые занимаются какой-либо обработкой материала в домашних условиях, сталкивались с проблемой, которая заключалась в необходимости иметь сверлильный станок. Купить такую вещь довольно дорого, а вот сделать ее своими руками гораздо дешевле, хотя придется потрудиться.

Тут стоит отметить, что наиболее распространенным вариантом сборки является тот, в котором основной частью является дрель. Такая модель довольно неплоха, особенно в домашнем применении, однако тут есть существенный минус, заключающийся в том, что придется каждый раз разбирать все устройство, если возникнет необходимость использовать дрель как самостоятельный отдельный инструмент. Есть другой вариант, для осуществления которого потребуются такие части, как:

• рулевая рейка от легкового автомобиля;
• несколько стальных уголков и профилей;
• стальной лист для станины толщиной 2-3 мм;
• патрон для дрели;
• электрический мотор и шкивы с ремнем;
• хорошие подшипники и наличие сварочного аппарата и токарного станка.

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н118 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2н118

Изготовитель — Молодечненский станкостроительный завод МСЗ. Основные размеры станка соответствуют — ГОСТ 1227-79.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
• Наибольшая глубина сверления: 300 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту — (9 ступеней) 180..2800 об/мин
• Конец шпинделя — Морзе 6
• Мощность электродвигателя: 1,5 кВт
• Масса станка: 670 кг

Модификации сверлильного станка 2Н118

2А118 — универсальный одношпиндельный вертикально-сверлильный станок2Н118К — координатный вертикально-сверлильный станок

2Н118Ф2 — вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Аналоги сверлильного станка 2Н118

МН18Н — Ø18 — производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП2Т118 — Ø18 — производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

Классификация

Есть несколько основных признаков, по которым классифицируются сверлильные станки.

1. По количеству шпинделей:

• одношпиндельные;
• двухшпиндельные;
• многошпиндельные;

Одношпиндельные станки (рис. 1) наиболее распространены. Служат как в мелкосерийном, так и крупном производстве. Как правило, такими станками оснащаются и небольшие ремонтные предприятия.

Рисунок 1. Одношпиндельный сверлильный станок.

Рисунок 1. Одношпиндельный сверлильный станок.

Двухшпиндельные сверлильные станки (рис. 2) служат для одновременной обработки двух одинаковых деталей или одной детали с симметричным расположением отверстий. Сегодня широкое распространение получили двухшпиндельные станки с ЧПУ благодаря высокой производительности.

Рисунок 2. Двухшпиндельный сверлильный станок

Рисунок 2. Двухшпиндельный сверлильный станок

Многошпиндельные станки (рис. 3) представляют собой целые сверлильные комплексы. Управляются программно. Часто применяются в электротехнической промышленности или поточном производстве. В большинстве случаев изготавливаются на заказ.

Рисунок 3. Многошпиндельные сверлильные станки.

Рисунок 3. Многошпиндельные сверлильные станки.

2. По направлению основной подачи:

• вертикально-сверлильные;
• горизонтально-сверлильные;
• радиально-сверлильные.

Вертикально-сверлильный станок – классический вариант. Подавляющее большинство сверлильных станков выполнено именно по такой схеме. Обусловлено это удобством самого процесса сверления, когда подача осуществляется в вертикальной плоскости.

В горизонтально-сверлильном станке основная подача осуществляется в горизонтальной плоскости. У этих станков, как правило, более разнообразные технологические возможности. Часто станки этой группы используются для растачивания, подрезания кромок, горизонтального фрезерования и других металлорежущих операций.

Радиально-сверлильные станки (рис. 4) оснащаются подвижной сверлильной головкой с возможностью поворота в одной или нескольких плоскостях, что позволяет проделывать отверстия в заготовке под углом без ее перестановки.

Рисунок 4. Радиально-сверлильный станок.

Рисунок 4. Радиально-сверлильный станок.

3. По типу управления:

• с ручным управлением;
• с полуавтоматическим управлением;
• с числовым программным управлением (ЧПУ).

Станки с ручным управлением применяются в условиях мелкого или ремонтного производства, где выпуск деталей не поставлен на конвейер.

Станки с полуавтоматическим управлением, как правило, отличаются от ручных автоматизацией рабочего движения. Единожды настраивается частота вращения шпинделя, скорость подачи и глубина сверления. Работа оператора сводится к контролю над процессом обработки и подаче заготовок.

В сверлильных станках с числовым программным обеспечением (рис. 5) процесс сверления автоматизирован. Изначально создается программа, согласно которой поэтапно обрабатывается деталь.

Рисунок 5. Сверлильный станок с ЧПУ.

Рисунок 5. Сверлильный станок с ЧПУ.

4. По типу сверлильной головки:

• стандартная однопатронная;
• револьверная (рис. 5).

Рисунок 5. Револьверная головка сверлильного станка.

Рисунок 5. Револьверная головка сверлильного станка.

Также сверлильные станки классифицируются по следующим параметрам:

• мощность приводных электродвигателей;
• максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали;
• максимальный диметр хвостовика закрепляемого сверла;

4 Магнитный сверлильный станок – настольный и мобильный

Сейчас большую популярность обретает магнитный сверлильный станок – компактный агрегат, который ставят и крепят на верстак (горизонтально-сверлильные станки) либо на обрабатываемую конструкцию или непосредственно на деталь (вертикальный) посредством специальной магнитной подошвы. Такой магнитный сверлильный станок используется для выполнения глубоких и больших по диаметру отверстий в строительном оборудовании, в крупногабаритной производственной технике и машинах, в стальных и металлических конструкциях.

Современный магнитный сверлильный станок можно подвезти к большой конструкции, которую нецелесообразно или же нереально передвинуть, и выполнить с его помощью все запланированные операции обработки. По сути, данные установки не имеют альтернативы в тех случаях, когда сверление производится не в цехах, а в полевых условиях. Так, например, магнитный сверлильный станок незаменим для: судостроительных компаний; при прокладке различных трубопроводов и других сетей; при возведении мостов и иных масштабных конструкций.

Магнитный сверлильный станок крепится к металлическим парамагнитным поверхностям девяти и более миллиметров толщиной, иначе он держаться не будет. При малой толщине допускается подкладывать под заготовку лист стали. Так как станок с магнитной подошвой – это современное оборудование, по большому счету даже инновационное, оно имеет электронные управляющие комплексы, которые автоматизируют выполнение работ и не дают дорогой установке выходить из строя из-за небрежности рабочего.

Магнитный сверлильный станок описывается следующими важными показателями:

• сила (прижимная) магнита: в некоторых агрегатах она достигает величины в 26 тысяч ньютон;
• скорость шпинделя: магнитный сверлильный станок способен просверлить без риска поломки очень крупные отверстия (до нескольких десятков сантиметров), так как он оснащается понижающим обороты редуктором;
• мощность: чем она выше, тем больше у агрегата производительность, понятно, что маломощный мини-сверлильный станок имеет малую производительность, а оборудование с мощностью порядка 1800 Вт способно осуществить почти любую операцию.

Известными производителями вертикально- и горизонтально-сверлильных станков с магнитной подошвой являются фирмы Энкор, Proma, Metabo, DeWalt.

Лучшие виды премиальных сверлильных станков

Это уже профессиональное оборудование, призванное решать сравнительно сложные задачи, в том числе и серийного производства. Для этого оно просто обязано быть достаточно надежным и эффективным.

PROMA BY-3216PC/400

Интереснейший экземпляр из Чехии, питаемый от трехфазной сети и поэтому рассчитанный прежде всего на фабрики, заводы и другие некрупные предприятия. При отсутствии чрезмерных нагрузок порадует многолетней службой. Характеристики:

• мощность движка – 1500 Вт;
• частота вращения – 125-1975 об/мин;
• максимальный диаметр сверла – 32 мм;
• ход пиноли шпинделя – 150 мм;
• вес – 260 кг;
• размеры – 1060х640х1510 мм.

Достоинства:

• с автоматической подачей;
• упрочненное основание 310х380 является дополнительным рабочим столом;
• экран отгораживает оператора от стружки;
• есть освещение и охлаждение;
• целых 8 скоростей.

Недостатки:

• нецелесообразно использовать в быту;
• требует напряжения в 380 В.

Euroboor ECO 100/4 D

Пожалуй, лучший вертикально-сверлильный станок по металлу, по крайней мере, один из так точно. Компактный и очень легкий, как для своего класса, но при этом производительный, оснащаемый как спиральными резцами вплоть до 32 мм диаметром, так и кольцевыми фрезами, он эффективно решает широкий фронт задач при толщине детали до 10 см. Негабаритные заготовки тоже обрабатывает. Параметры:

• мощность движка – 1900 Вт;
• частота вращения – 42-620 об/мин;
• вес – 28 кг;
• размеры – 365х190х510 мм.

Плюсы:

• 4 скорости;
• основание поворачивается – с продольным смещением на 20 0 и угловым – на 30 0;
• мощный магнит с притяжением в 3 т обеспечивает отличную фиксацию;
• крепится даже на негабаритные предметы.

Минусы:

слишком дорог для эксплуатации в быту.

JET IDP-15BV 230V

Настольно-ориентированный американец для профессиональных целей, отлично подходящий для быстрого пробития отверстий в чугуне и сталях. Может быть запитан от обычной сети, что расширяет границы его применения. На все свои модели завод-производитель дает гарантию в 2 года. Характеристики:

• мощность движка – 750-1100 Вт;
• частота вращения – 450-2000 об/мин;
• максимальный диаметр сверла – 20 мм;
• ход пиноли шпинделя – 85 мм;
• вес – 50 кг;
• размеры – 1780х425х214 мм.

Достоинства:

• массивная труба для основания, сечением 73 мм, эффективно гасит вибрации;
• прозрачный пластиковый экран защищает от искр, пыли, стружки;
• регулировка максимально плавная, за счет платы управления;
• вращение стола вокруг колонны происходит как против, так и по часовой стрелке.

Недостатки:

сравнительно высокое потребление.

MESSER MDM-32

Мощный, подающий СОЖ, устанавливаемый в любой точке, простой в освоении и управлении, этот агрегат из Южной Кореи успел стать примером современной производительности. Параметры:

• мощность движка – 1550 Вт;
• частота вращения – 100-830 об/мин;
• вес – 15 кг;
• размеры – 300х280х480 мм.

Плюсы:

• кнопки и ручки в зоне свободного доступа оператора;
• сравнительно глубокое проникание инструмента – до 55 мм;
• есть бачок со смазочно-охлаждающей жидкостью.

Минусы:

всего 1 скорость.

Dewalt Dwe1622k

Настоящий лидер нашего топа лучших сверлильных станков настольных для дома, гаража, производства. Потому что использоваться он может везде, для этого он достаточно компактный и без проблем запитывается от сети в 220-230 V. Оборудованный магнитом, он надежно держит заготовку. Не нагревающий деталь, он обеспечивает быструю обработку. Характеристики:

• мощность движка – 1200 Вт;
• частота вращения – 350-450 об/мин;
• максимальный диаметр сверла – 50 мм;
• вес – 14,55 кг.

Достоинства:

• светодиодная подсветка позволяет трудиться даже в темноте;
• есть автоматическая подача СОЖ;
• защищен от перепадов напряжения;
• после аварийного отключения не перезагружается при восстановлении подачи электроэнергии.

Недостатки:

одна из самых дорогих моделей.