Характеристики нержавейки AISI по назначению.
Правильный выбор марки нержавеющей стали – залог того, что ваше оборудование или конструкция будут долговечны, надежны, соответствовать всем требованиям санитарных норм и стандартам, и, что немаловажно, иметь адекватную стоимость. Различные технологические процессы производства предъявляют особые требования к оборудованию, и выбор надлежащей марки нержавеющей стали (aisi или российского аналога) является главным критерием при проектировании. Различные технологические процессы производства предъявляют особые требования к оборудованию, и выбор надлежащей марки нержавеющей стали (aisi или российского аналога) является главным критерием при проектировании
Различные технологические процессы производства предъявляют особые требования к оборудованию, и выбор надлежащей марки нержавеющей стали (aisi или российского аналога) является главным критерием при проектировании.
Назначение коррозионностойких марок стали AISI (по стандартам США)
Марка стали | Назначение |
AISI 200 | Нержавейка этой серии применяется для изготовления металлического кухонного оборудования, посуды. Цена нержавейки этой серии невысока, так как в ее составе дорогой никель заменен на более дешевый марганец и азот. |
Аустенитная нержавеющая сталь | |
AISI 304 | Нержавеющая сталь широкого применения. Используется при сооружении конструкций и производства оборудования для пищевой промышленности, кухонной утвари и посуды. Сталь aisi 304 (полированные трубы aisi 304, листы, уголки) идеальна для создания декоративных элементов интерьера. |
AISI 304L | Распространенная марка стали aisi, применяемая в самых широких областях производства. Из нее делают элементы различных конструкций для текстильной промышленности, применяют в химической и пищевой промышленности. |
AISI 321 | Сталь, легированная титаном и никелем. Жаростойкая нержавеющая сталь, которая используется для изготовления бесшовных труб из нержавейки, элементов печной арматуры, нержавеющих дымоходных труб, теплообменников, патрубков и коллекторов выхлопных систем, электродов для искровых свечей зажигания и т.п. Используется в нефтеперерабатывающей, газовой отрасли, там, где необходима жаропрочная сталь. |
Аустенитная сталь с молибденом | |
AISI 316 | Из марки этой нержавеющей стали делают оборудование, контактирующее с органическими кислотами, которое используется в химической промышленности. Нержавейка aisi 316 хороша для различных трубопроводов, котлов и прочих узлов. Из-за высокой коррозионной стойкости часто применяется в пищевой промышленности, в контакте с кислотными и щелочными средами. |
AISI 316L | Аналог марки aisi 316, с пониженным содержанием углерода. Легко сваривается, и может использоваться при большом перепаде температур. Эта нержавеющая сталь идёт на изготовление конструкций и механизмов для целлюлозной и химической промышленности, различных типов трубопроводов, котлов. |
AISI 316Ti | Сталь нержавеющая с содержанием титана. Сталь этой марки прекрасно выдерживает высокие температуры. Из этой жаростойкой нержавейки выполняют особо прочные элементы оборудования для пищевой и химической промышленности, используют в авиатехнике и гидротехнике для изготовления лопастей турбин и т.п. |
Жаропрочная нержавеющая сталь | |
AISI 310AISI 310s | Жаропрочная нержавеющая сталь этих марок может использоваться при температуре до 1100°C. Сфера применения – изготовление оборудования, работающего при высоких температурах и давлениях, в агрессивных средах. Эти марки пригодны для монтажа конструкций производственных печей, дымоходов, паровых котлов, трубопроводов, для технологических узлов на нефтеперерабатывающих заводах. |
Ферритная сталь | |
AISI 430 | Легированная сталь этой марки отлично подходит для изготовления запорной трубопроводной арматуры, фитингов, режущих инструментов. Активно применяется в медицинском оборудовании, а также в декоративных элементах интерьеров. |
AISI 430Ti | Пластичная марка стали aisi, которая характеризуется высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. Из нее изготавливают различные сварные конструкции, емкости для бытовых и промышленных стиральных машин, нержавеющие ванны, резервуары. Нержавеющие листы aisi 430Ti используется для работы с агрессивными средами в химическом и пищевом производстве. |
Посмотреть химический состав нержавеющей стали марок aisi и найти российские (ГОСТ) и европейские (EN) аналоги сталей aisi можно здесь, в статье об аналогах нержавеющей стали.
Характеристики физических свойств пищевой нержавейки (веса и плотности) можно посмотреть в статье о физических свойствах марок нержавеющей стали.
Какая марка стали лучше для банной печки
Непосредственное воздействие огня приводит к прогоранию стали. Конечно, можно попросту использовать металл толщиной 10 мм и более, но тогда придется подолгу протапливать парную, тратить большое количество топлива для прогрева. По причине использования толстостенных стальных листов, долговечная печь станет экономически невыгодной.
Задача, стоящая перед мастером – сделать конструкцию достаточно прочную, чтобы предотвратить деформацию, прогорание и одновременно имеющую хорошую теплопроводимость. В заводских условиях, для изготовления банных печей используется металл с высокой степенью жаропрочности.
Легированная сталь отличается от конструкционной стали следующими характеристиками:
- Устойчивость к влаге – легированная сталь, применяемая при изготовлении печей для бани, нержавеющая. Отсутствует склонность к коррозии даже при интенсивном нагреве. Отечественная марка жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали 08Х17Т. В некоторых источниках указывается на практически полную идентичность характеристик жаростойких сталей данного типа. Конструкционное железо не отличается коррозионной стойкостью, что приходится учитывать при расчете толщины стенок топки.
- Время эксплуатации – срок службы печей из конструкционной стали, 3-4 года. AISI 430 приходит в негодность за 5-8 лет.
- Возможность ремонтных работ – марки жаростойких сталей для изготовления дровяных банных печей, AISI 430 и 08Х17Т, имеют низкое содержание углерода, что делает возможным проведение сварочных работ. Конструкционное железо содержит соединения серы и фосфора, предающие ему хрупкость и ломкость.
- Жаростойкость – марки жаропрочной стали для печи в баню, AISI 430 и 08Х17Т, выдерживают нагрев до 850°С без изменения структуры металла и его кристаллической решетки. При поднятии температуры до 600 °С, предел прочности остается в районе 145 Мпа. Образование окалины происходит только при разогреве до 8500°С. Металл в банной печи при интенсивной топке нагревается до температуры 450-550°С. У конструкционного материала, параметры жаростойкости меньше.
Читать также: Залежи урана в россии
Тугоплавкие материалы
Стальные сплавы на базе тугоплавких металлов используются для производства изделий, которые эксплуатируются при 1000–2000°C .
Тугоплавкие металлы, которые входят в химический состав таких сталей, характеризуются температурами плавления:
Благодаря тому, что тугоплавкие стали этой категории имеют высокую температуру перехода в хрупкое состояние, при серьезном нагреве происходит их деформация. Для повышения жаропрочности таких сталей в их состав вводят специальные добавки, а для повышения жаростойкости легируют титаном, молибденом, танталом и др.
Самые распространенные соотношения химических элементов в тугоплавких сплавах:
- основа – вольфрам и 30% рений;
- 60% ванадий и 40% ниобий;
- основа – 48% железо, 15% ниобий, 5% молибден, 1% цирконий;
- 10% вольфрама и тантала.
Примерные расшифровки
Чтобы было понятно, как расшифровываются разные виды сталей, приведем несколько примеров, которые дают знания о маркировке.
- Р6М5Ф2К8. Данная маркировка указывает, что это сталь быстрорежущая, в ней содержатся компоненты в процентном отношении: молибден 5, ванадий 2, кобальт 8. Такой элемент, как хром есть во всех сталях данного вида, поэтому его не вносят в маркировку. Также здесь есть вольфрам, но его количество может изменяться. В данной маркировке его 6 процентов.
- У10ГА. Маркировка относится к инструментальному стальному сплаву, содержит 10 процентов углерода. Сталь качественная, имеет в своем составе марганец.
- 20ХГСА расшифровывается: углерод – 0,2 % (цифра впереди аббревиатуры). Затем в состав входит хром – Х, марганец – буква Г, кремний с полуторапроцентным содержанием (С). Буква «А» в любом сплаве обозначает высокое качество.
Зная условные обозначения можно легко определить марку стали.
- Теоретические основы и технология восстановительной плавки металлов из неокускованного сырья / С.В. Дигонский. — М.: Наука, 2007.
- Московский институт стали и сплавов. Фрагменты истории / В.А. Роменец. — М.: МИСИС, Руда и металлы, 2004.
- Справочник теплоэнергетика предприятий цветной металлургии. — М.: Металлургия, 1982.
- Статья на Википедии
4 Аустенитно-ферритные и аустенитные жаростойкие сплавы
Наибольшей востребованностью пользуются аустенитные стали, структура коих обеспечивается наличием никеля, а жаростойкость – наличием хрома. В подобных композициях иногда встречаются незначительные включения ниобия и титана, углерода в них очень мало. Аустенитные марки при температурах до 1000° успешно противостоят процессу появления окалины и при этом относятся к группе антикоррозионных сталей.
Сейчас чаще всего предприятия используют описываемые материалы, относимые к дисперсионно-твердеющей категории. Их делят на два вида в зависимости от варианта применяемого упрочнителя – интерметаллического либо карбидного. Именно процедура упрочнения придает аустенитным сталям особые свойства, так востребованные промышленностью. Известные сплавы данной группы:
- дисперсионно-твердеющие: 0Х14Н28В3Т3ЮР, Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБ, 4Х14Н14В2М (оптимальны для изготовления клапанов двигателей транспортных средств и деталей турбин);
- гомогенные: 1Х14Н16Б, Х25Н20C2, Х23Н18, Х18Н10T, Х25Н16Г7АР, Х18Н12T, 1Х14Н18В2Б (указанные марки находят свое применение в сфере выпуска арматуры и труб, работающих при больших нагрузках, элементов выхлопных систем, агрегатов сверхвысокого давления).
Аустенитно-ферритные сплавы имеют очень высокую жаропрочность, которая намного больше обычных высокохромистых материалов. Достигается это за счет уникальной стабильности их строения. Такие марки стали нельзя применять для производства нагруженных компонентов из-за их повышенной хрупкости. Зато они прекрасно подходят для изготовления изделий, функционирующих при температурах близких к 1150 °С:
- пирометрических трубок (марка – Х23Н13);
- печных конвейеров, труб, емкостей для цементации (Х20Н14С2 и 0Х20Н14С2).
Марки жаростойких сталей, их классификация и описание
Структуры таких жаростойких сталей подразделяются на:
- перлитные;
- мартенситно-ферритные;
- мартенситные;
- аустенитные.
Существует и подразделение жаропрочных сплавов на аустенитно-ферритные (мартенситные) и ферритные.
Производится такие марки мартенситных сплавов:
- 4Х9С2 и 3Х13Н7С2 (такая марка стали используется в основном в клапанах автодвигателей, где температура поднимается до 850–950°С);
- Х6СМ, Х5М, 1Х8ВФ, 1Х12H2ВМФ, Х5ВФ (такой сплав подойдёт для производства деталей и узлов, которые должны работать 1000–10000 часов в границах температур 500 — 600°С);
- Х5 (такая марка используется для производства труб, которые будут работать при температуре ограниченной 650°С);
- 1Х8ВФ (такой вид сплавов используют при изготовлении деталей паровых турбин, которые могут работать 10000 часов без потерь при температуре, которая не будет превышать 500°С).
При добавлении хрома в перлитные сплавы получаются мартенситные марки сплавов. К перлитным материалам можно отнести жаропрочные сплавы с маркировкой: Х7СМ, Х10С2М, Х9С2, Х6С. Производится их закалка при 950–1100°С, а затем при 8100°С производят отпуск стали, что позволяет создавать твёрдые конструкции со структурой сорбита. Ферритные сплавы обладают мелкозернистой структурой, которую они получают после термообработки и обжига. В таких композициях, как правило, присутствует хром в процентном соотношении от двадцати пяти до тридцати трёх. Такие жаропрочные стали применяют производства теплообменников и пиролизного оборудования.
К ферритным сплавам относят такие маркировки материалов: 1Х12СЮ, Х28, Х17, Х18СЮ, 0Х17Т, Х25Т. Но их нельзя нагревать больше чем сто восемьдесят градусов иначе материал станет хрупким из-за своей крупнозернистой структуры.
Мартенситно-ферритные материалы отлично подходят для производства машиностроительных деталей, работа которых будет производиться при температуре в шестьсот градусов, причём длительное время.
Производство
Жаростойкая жаропрочная стальная труба 20Х23Н18 производится любых параметров под заказ. В её составе содержится хром — 22−25%, никель — 17−20%, молибден — 0,35−0,55%, марганец — 2%, углерод — 0,2%, кремний — 1%, присадки серы и фосфора — доли процента. Остаток составляет железо. Данную сталь выплавляют в открытой электродуговой печи, что обеспечивает минимальное содержание ненужных примесей. Трубу раскатывают, нагревая до температуры 1150−1180°С в начале процесса и 850 °C в конце. в случае необходимости её подвергают закалке tº около 1100ºС с дальнейшим охлаждением в воде или на воздухе.
Процентный состав (ГОСТ 5632−72)
Fe | Cu | Si | C | Mn | Mo | Cr | Ni | S | P | Ti |
Основа | ≤0,3 | ≤1 | ≤0,2 | ≤2 | 0,35−0,55 | 22−25 | 17−20 | ≤0,02 | ≤0,035 | ≤0,2 |
Виды изделий
Специалисты разделяют жаропрочные трубы по способу производства.
- Сварные – изготавливаются из цельного листа металла. В процессе производства он сворачивается, делается шов посредством специальной сварки. В свою очередь сварные изделия бывают прямошовными и спиралешовными.
- Бесшовные аналоги — отличаются повышенной прочностью, так как изготовлены в виде монолитной конструкции. Максимальный диаметр изделий – 1500 мм. Используются при монтаже трубопроводов повышенной термостойкости.
- Литые изделия – самая надёжная конструкция. Изготавливается на специальном оборудовании.
Виды жаропрочных труд
Применение
Перечисленные преимущества способствуют удержанию лидирующих позиций на рынке металлопроката. Антикоррозионные сплавы являются незаменимым материалом в тяжелом машиностроении, энергетической, нефтегазовой и сельскохозяйственной сферах.
Материал востребован в следующих областях народного хозяйства:
- Строительство, архитектура;
- производство оборудования, инструментов медицинского назначения;
- целлюлозно-бумажное производство;
- пищевая промышленность;
- транспортное машиностроение;
- химическая промышленность;
- электроэнергетика и электроника;
- производство бытовой техники и предметов домашнего хозяйства.
Декоративные качества нержавеющих металлов и высокий уровень антикоррозионных свойств дают возможность использовать изготовленные из них детали и элементы для фасадов, рекламных установок, витрин, фонтанов. Из легированного материала изготавливают перила, двери, лестницы, лифты.
Применение жаропрочных сталей
Легированные металлы, устойчивые к высоким термическим нагрузкам, используются для производства труб, изготовления деталей, составных частей машин, агрегатов, промышленного оборудования. В этот список входят:
- детали термических печей;
- детали конвейерных лент транспортеров печей;
- установки для термообработки;
- камеры сжигания топлива;
- моторы, газовые турбины;
- аппараты для конверсии метана;
- печные экраны;
- выхлопные системы; нагревательные элементы.
Жаропрочный нержавеющий металл – лучший материал для производства деталей и механизмов, эксплуатация которых будет проходить в агрессивных средах, при повышенных температурах.
Характеристики жаропрочных материалов
Главный параметр жаропрочных металлов – возможность противостоять механическим напряжениям и нагружению при нагревании до высоких значений, не разрушаясь и не деформируясь.
Способы нагружения, которые испытывают металлы:
- Нагрузки растягивания в статическом состоянии.
- Нагрузки посредством изгибания и скручивания.
- Температурные, предполагающие различные режимы нагрева.
- Переменные нагрузки динамического характера.
- Нагружения, оказываемые посредством направления потоков газов на металл.
Жаростойкие металлические материалы отличаются еще и повышенной антикоррозионностью и стойкостью к факторам окисления в условиях повышенных термических воздействий.
Технологический параметр ползучести
Наиболее значимая характеристика в технологических процедурах, где присутствуют жаропрочные стали, — это ползучесть. Эта характеристика свойственна любым твердым телам: кристаллическим и аморфным. Для металлических материалов она выражается в медленных и постепенных пластических деформационных процессах, происходящих под влиянием неизменяемой нагрузки. Чем меньше скорость деформирования и ниже скорость ползучести, тем более высоко можно оценить жаропрочность металла, если напряжение и температурный режим остаются постоянными и заданными.
Характеристики ползучести могут различаться по критерию временной длительности. Соответственно этому ползучесть бывает
- Длительной. Характеристики этого вида ползучести определяются нагрузками на жаропрочную сталь для печи, которые продолжаются долгое время. Наибольшее напряжение за период времени, которое разрушает разогретый материал, определяет предел ползучести.
- Кратковременной. Испытания для ее определения проводят в печи, которую нагревают до определенного уровня, и оказывают на металл растягивающую нагрузку в течение короткого времени.
Ползучесть описывается определенным графиком кривой, на котором прослеживаются различные стадии. Высокое сопротивление ползучести — один из факторов жаропрочности. Предел ползучести – это уровень напряжения, при котором за время, специально заданное, достигается определенная деформация
Эти расчеты принимаются во внимание в различных видах машиностроения: в авиационном моторостроении за такое время принимается величина 100-200 часов. Жаропрочностью отличаются сплавы, содержащие Cr и Ni (хромоникелевые), а также содержащие Cr, Ni, Mn (хромоникелевомарганцевые)
Эта характеристика проявляется следующим образом: при нагревании они не демонстрируют качество ползучести.
Тугоплавкие металлы и сплавы
Если в производстве необходимы детали предположительная среда работы, которых будет тысяча или даже две тысячи градусов, то при сплаве нужно использовать тугоплавкие металлы.
Элементы, которые используются и температура их плавления такова:
- вольфрам (3410°С);
- тантал (3000°С);
- ниобий (2415°С);
- ванадий (1900°С);
- цирконий (1855°С);
- рений (3180°С);
- молибден (2600°С);
- гафний (2000°С).
Деформируются данные металлы при нагреве, потому что высокая температура провоцирует их изменение в хрупкое состояние. Их волокнистая структура формируется при нагревании до состояния рекристаллизации тугоплавких металлов. Жаропрочность увеличивается за счёт смесей из специальных добавок. А от окисления при температуре свыше тысячи градусов эти материалы защищают добавки из титана, тантала и молибдена.
Так, путём сплавов разных элементов можно добиться нужных качеств жаропрочных материалов, которые можно использовать в самых разнообразных производствах для работы в разных температурных средах.
Распечатать
Это интересно: Марки нержавеющей стали — классификация, расшифровка
Марки жаростойких и жаропрочных сталей
В зависимости от состояния структуры различают аустенитные, мартенситные, перлитные и мартенситно-ферритные жаропрочные металлы. Жаростойкие сплавы разделяются на ферритные, мартенситные или аустенитно-ферритные виды.
Применение мартенситных сталей. | |
Марки стали | Изделия из жаропрочных сталей |
4Х9С2 | Клапаны автомобильных двигателей, рабочая температура 850–950 ºC. |
1Х12H2ВМФ, Х6СМ, Х5М, 1Х8ВФ, Х5ВФ | Узлы, детали, работающие при температуре до 600 ºC на протяжении 1000–10000 часов. |
Х5 | Трубы, эксплуатируемые при рабочей температуре до 650 ºC. |
1Х8ВФ | Элементы паровых турбин, которые работают при температуре до 500 ºC на протяжении 10000 часов и более. |
Перлитные марки, имеющие хромокремнистый и хромомолибденовый состав жаропрочной стали: Х13Н7С2, Х10С2М, Х6СМ, Х7СМ, Х9С2, Х6С. Хромомолибденовые составы 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ подходят для использования при 450-550 °С, хромомолибденованадиевые 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ – при температуре 550-600 °С. Их применяют при производстве турбин, запорной арматуры, корпусов аппаратов, паропроводов, трубопроводов, котлов.
Ферритная сталь изготавливается путем обжига и термообработки, за счет чего приобретает мелкозернистую структуру. Сюда относят марки Х28, Х18СЮ, 0Х17Т, Х17, Х25Т, 1Х12СЮ. Содержание хрома в таких сплавах 25-33 %. Их применяют на производстве теплообменников, аппаратуры для химических производств (пиролизного оборудования), печного оборудования и прочих конструкций, которые работают длительное время при высокой температуре и не подвержены воздействию серьезных нагрузок. Чем больше хрома в составе, тем выше температура, при которой сталь сохраняет эксплуатационные свойства. Жаростойкая ферритная сталь не обладает высокой прочностью, жаропрочностью, отличается хорошей пластичностью и неплохими технологическими параметрами.
Мартенситно-ферритная сталь содержит 10-14 % хрома, легирующие добавки ванадий, молибден, вольфрам. Материал используется при изготовлении элементов машин, паровых турбин, оборудования АЭС, теплообменников атомных и тепловых ЭС, деталей, предназначенных для длительной эксплуатации при 600 ºC. Марки сталей: 1Х13, Х17, Х25Т, 1Х12В2МФ, Х6СЮ, 2Х12ВМБФР.
Аустенитные стали отличаются широким применением в промышленности. Жаропрочностные и жаростойкие характеристики материала обеспечиваются за счет никеля и хрома, легирующих добавок (титан, ниобий). Такие стали сохраняют технические свойства, стойкие к коррозии при воздействии температуры до 1000 ºC. Сравнительно со сталями ферритного класса, аустенитные сплавы обладают повышенной жаропрочностью, способностью к штамповке, вытяжке, свариванию. Термическая обработка металлов осуществляется путем закалки при 1000–1050 °С.
Применение аустенитных марок. | |
Марки стали | Применение жаропрочных сталей |
08X18Н9Т, 12Х18Н9Т, 20Х25Н20С2, 12Х18Н9 | Выхлопные системы, листовые, сортовые детали, трубы, работающие при невысокой нагрузке и температуре до 600–800 °С. |
36Х18Н25С2 | Печные контейнеры, арматура, эксплуатируемые при температуре до 1100 °С. |
Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБ | Клапаны двигателей, детали турбин. |
Аустенитно-ферритные стали отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению с обычными высокохромистыми сплавами. Такие металлы применяются при изготовлении ненагруженных изделий, рабочая температура 1150 ºC. Из марки Х23Н13 изготавливают пирометрические трубки, из марки Х20Н14С2, 0Х20Н14С2 – печные конвейеры, резервуары для цементации, труб
Жаростойкие и жаропрочные сплавы обладают высокой жаропрочностью и жаростойкостью, что определяет их применение в качестве конструкционных материалов для изготовления изделий с повышенными требованиями к механической прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах. На странице представлено описание данных сплавов: свойства, области применения, марки жаростойких и жаропрочных сплавов, виды продукции. |
Жаропрочная нержавеющая сталь — цены в Москве. Купить нержавейку жаростойкую
реализует жаропрочные листы, трубы, прутки и другой металлопрокат из нержавеющей стали по минимальным ценам в ассортименте. При необходимости осуществляем продажу кусками/заготовками. Также мы оказываем сопутствующие услуги по металлообработке, упаковке, хранению и доставке товара в различные регионы России.
Обеспечим Вам комфортный сервис полного цикла. Гибкая система скидок. Свой автопарк — бесплатная доставка по Москве в течение 1 дня. Доставка в регионы за 2-3 суток (бесплатная доставка до терминала транспортной компании).
Жаропрочная сталь не боится воздействия различных химических веществ и не изнашивается в условиях постоянной эксплуатации при повышенных температурах. Этого удается достичь за счёт большой доли легирующих компонентов, упрочняющих решетку материала и не позволяющие быстро распространяться окислительным процессам. При этом сталь не будет менять форму при воздействии больших температур, а также не станет покрываться ржавчиной.
Жаропрочную нержавейку условно делят на 4 категории:
- мартенситные стали с малым содержанием хрома (до 13%) и углерода (до 1%);
- аустенитные стали с большой долей хрома и никеля (до 25%) и молибдена (до 6%);
- ферритные стали, в которых практически отсутствует карбон (до 0,2%), но содержится до 27% хрома;
- сорта с ферритными и аустенитными свойствами, в которых содержится до 28% соединений хрома и до 8% никеля.
В нашем ассортименте представлены различные марки жаропрочных нержавеющих сталей:
- AISI 309 (20Х20Н14С2) – сплав с большим содержанием никеля и хрома;
- AISI 310 (20Х23Н18) – тугоплавкий материал, который может работать в условиях восстанавливающей или окисляющей среды при температурах около 1000 градусов;
- 10Х23Н18 – аналог вышеназванной стали с меньшей долей хрома;
- AISI 314 (20Х25Н20С2) – аустенитный сплав для использования при максимально жарких условиях.
Уточнить информацию по актуальному ассортименту предлагаемых нами изделий из нержавейки, Вы можете у наших менеджеров.
Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44
оставьте ваш
номер телефона
и мы перезвоним
Эксплуатируются различные жаростойкие марки стали по разному, во многом их предназначение определяют легирующие компоненты:
- AISI 309 подходит для производства фрагментов печного и конвейерного оборудования;
- AISI 310 применяется для производства транспортеров печей, ДВС и других камер сжигания, турбин, дверей и моторов;
- AISI 310S подходит для изготовления оборудования, используемого для транспортировки газов при высокой температуре – это могут быть системы отвода выхлопных газов, газопроводы или турбины;
- AISI 314 используется при производстве печей за счёт максимальных тугоплавких свойств.
Купите жаропрочную нержавейку выгодно
Предлагаем купить прокат нержавеющей жаропрочной стали на выгодных условиях:
- Большой выбор сортамента и типоразмерного ряда.
- Возможность дополнительной обработки металла — резка, гибка, цинкование, перфорация.
- Продажа кусками и заготовками.
- Реализация изделия, как оптом, так и в розницу.
- Цены без комиссий посредников.
- Различные способы и условия оплаты.
- Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
- Бесплатные профессиональные консультации.
- Возможность предварительной комплектации заказа на складе.
- Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение суток по Москве.
- Доставка в регионы России за 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно просчитаем и закажем услуги транспортной компании. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
- Упаковка товара в соответствии с требованиями заказчика. Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстеровой ленты ПЭТ и полиэтиленовой пленки ПВХ.
- Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
- Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.
Получить оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.
При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.
Телефон отдела продаж в Москве
Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93
Электронная почта отдела продаж
Процесс покупки
- 1. Заказ Отправьте заявку, либо продиктуйте нужные позиции менеджеру по телефону. На крупные заказы предоставляем скидки от прайсовой цены.
Работаем более чем с 13 заводами, можем найти и поставить редкие позиции «под заказ».
- 2. Оплата Менеджер заполнит договор и проконсультирует по всем вопросам.
Пришлите платежное поручение с отметкой банка для более оперативной отгрузки.
- 3. Доставка и самовывоз Согласуйте с менеджером дату и время доставки, пришлите схему проезда и контакты принимающего лица.
В случае самовывоза — отправьте вашему менеджеру данные на автотранспорт.
- 4. Приёмка и разгрузка Разгрузка производится силами покупателя, однако, в случае отсутствия специальной техники поможем реализовать разгрузку металла.
Пожалуйста, обеспечьте беспрепятственный заезд автотранспорта на место разгрузки.
Возьмите у водителя-экспедитора отгрузочные документы: товарная накладная, счет-фактура, акт выполненных работ, сертификаты качества на металл.
Жаропрочные и жаростойкие материалы
Жаропрочные и жаростойкие сплавы — это большая группа легированных материалов с присадками молибдена, титана, хрома и ряда других элементов. Все эти сплавы изготавливаются на железной, никелевой и кобальтовой основах. Их главной особенностью является сохранение повышенной прочности при высоких температурах.
Основные типы
Наиболее распространены сплавы на основе железа. Это хромистые, хромоникелевые, а также хромомарганцевые стали с молибденовыми, титановыми и вольфрамовыми присадками. Также производят сплавы с такими легирующими элементами, как алюминий, ниобий, ванадий, бор, но в меньших количествах.
В большинстве случаев процент добавления присадок в сталь достигает от 15 до 50%
Вторая, весьма востребованная группа — сплавы на никелевой основе. В качестве присадки используется хром. Жаропрочность также повышают добавки титана, церия, кальция, бора и сходных по составу элементов. В отдельных технологических комплексах востребованы сплавы на основе никеля с молибденом.
К третьей группе относятся термостойкие сплавы на кобальтовой основе. Легирующими элементами для них служат углерод, вольфрам, ниобий, молибден.
В металлургии существует целый ряд материалов, который используется при легировании сталей:
- хром,
- никель,
- молибден,
- ванадий,
- ниобий,
- титан,
- марганец,
- Вольфрам.
- кремний,
- тантал,
- алюминий,
- медь,
- бор,
- кобальт,
- цирконий.
Широко используются редкоземельные элементы.
Химический состав
Определение химического состава жаростойких материалов — сложный процесс. Необходимо учитывать не только основные легирующие элементы, но и то, что попадает в продукцию как примеси или остаётся в результате химических реакций, протекающих во время плавки.
Специально добавленные легирующие элементы вводятся для получения необходимых технологических, физических и механических свойств. А примеси и образовавшиеся при плавке химические элементы могут ухудшать свойства высоколегированного металла.
Для хромоникелевых сплавов и огнеупорных материалов на основе кобальта опасно присутствие серы более 0,005%, следов олова, свинца, сурьмы и других легкоплавких металлов.
Структура и свойства
Жаропрочность определяется не только химическим составом металлов, но и формой, в которой примеси находятся в сплаве. Например, сера в виде сульфидов никеля снижает температуру плавления. А та же сера, соединённая с цирконием, церием, магнием образует тугоплавкие структуры. Большое влияние на жаропрочность оказывает чистота никеля или хрома. Однако следует учитывать, что свойства сплавов варьируются в зависимости от применяемой технологии.