Алмазно-расточные станки: принцип работы и виды

1 Расточный станок — возможности, принцип работы

Группа расточных агрегатов имеют характерную особенность, их шпиндель, закрепленный в горизонтальной (реже — вертикальной) плоскости, совершает осевое перемещение по направлению к обрабатываемой детали. В посадочном гнезде шпинделя фиксируется рабочий инструмент, от типа которого непосредственно зависят функциональные возможности станка.

Современные расточные агрегаты способны выполнять следующие технические операции:

растачивание;
зенкерование;
сверление;
нарезка резьбы (внутренняя и наружная);
обтачивание;
фрезерование (торцевое и цилиндрическое);
подрезка торцов.

По сути, данные станки представляют собой универсальное многофункциональное оборудование, способное полноценно заменить несколько металлообрабатывающих установок.

Тяжелый горизонтально-расточный станок

Ключевым параметром любого расточного станка является диаметр шпинделя, несущего основной рабочий инструмент. В зависимости от него все агрегаты классифицируются на три группы: малые (диаметр 50-125 мм), средние (100-200 мм) и тяжелые (200-320 мм).

Вращение шпинделя является главным движением станка, тогда как движение подачи, в зависимости от конструктивных особенностей оборудования, может сообщаться либо обрабатываемой детали либо режущему инструменту. Перемещение инструмента может быть осевым, радиальным либо вертикальным, движение деталей происходит за счет перемещения рабочего стола.

1.1 Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все расточные агрегаты разделяются на две группы: горизонтальные и вертикальные. Наиболее распространенным является вертикально расточной станок, рассмотрим его типовую конструкцию на примере популярной модели 2Е78П.

рабочие шпиндели (1, 2, 3, 4, 5);
блок управления (6);
панель электроаппаратуры (7);
несущая колонна (8);
рабочий стол (9);
основание (10);
отсчетное устройство (11);
парная коробка скоростей и подач (12);
бабка шпинделя (13);
освещение рабочего места (14);
пульт управления электрооборудованием (15).

Схема конструкции 2Е78П

Характерной особенностью отделочно-расточного станка 2Е78П является возможность установки сменных шпинделей разных диаметров — 120, 78 и 48 мм, что увеличивает диаметр растачиваемых отверстий. Резцы фиксируются на шпинделе посредством прижимного вента, в отверстие, расположенное на торце резцовой головке шпинделя, монтируется центроискатель (в 2Е78П используется центроискатель индикаторного типа). Центроискатель представляет собой вспомогательный инструмент в виде накладного шаблона, позволяющий точно совместить оси резца и растачиваемого отверстия.

Рабочий стол 2Е78П состоит из двух блоков: нижних салазок, поперечно перемещающихся по направляющим станины, и непосредственно панели стола, двигающейся в продольном направлении по салазкам. На передней стенки панели размещена линейка для точного позиционирования стола. Его установка и перемещения выполняются вручную посредством маховиков.

Шпиндельная бабка является одним из ключевых узлов агрегата, она состоит из двигателя, шпинделя, и соединяющей их клиноременной передачи. Внутри корпуса бабки ребрами корпуса сформирована масляная ванна, в которой находятся вращающиеся валы.

2Е78П

На отделочно-расточный станок 2Е78П и другие модели средних и тяжелых агрегатов устанавливается зубчатая коробка передач. В данной модели она дает 12 скоростей вращения шпинделя и 4 скорости рабочих подач шпиндельной бабки. Также предусмотрена обгонная муфта для ускоренного перемещения бабки напрямую от привода.

Все расточные станки комплектуются устойчивыми к перегрузкам движками асинхронного типа, коллекторные моторы можно встретить лишь в низкокачественном китайском оборудовании. В модели 2Е78П установлено 3 движка, один из которых отвечает за перемещение шпиндельной бабки, второй — за ее ускоренное перемещение, и третий — за перемещение рабочего стола.

Конструкция и характеристика работы основных узлов координатно-расточного станка 2450

Схема действия основных координатно-расточного станка 2450

В инструментальном производстве находят одинаковое применение все три конструкции станков. Рассмотрим наиболее совершенный — станок третьей конструкции. Это — координатный разметочно-сверлильный и расточный станок модели 2450 с оптическим отсчетом перемещений.

По характеру движений основных частей такой станок (фиг. 93) подобен вертикально-фрезерному станку, но имеет еще одно дополнительное движение — вертикальную подачу шпинделя. Он состоит из станины 1 с установленным на ней электродвигателем, шпиндельной коробки 2, шпинделя 3, рабочего стола 4, его салазок 6Т механизма для продольных и поперечных перемещений рабочего стола и устройств для отсчета этих перемещений. Число оборотов шпинделя станка может изменяться в пределах от 50 до 1900 оборотов в минуту, а его автоматическая вертикальная подача от 03 до 0,18 мм на один оборот. И число оборотов, и подача шпинделя регулируются бесступенчато.

Отсчет перемещений стола

В данной конструкции наибольшую сложность и интерес представляют устройства для перемещений рабочего стола и отсчета их величины. Поперечное перемещение рабочего стола производится специальным электродвигателем или маховичками 11 и 12. От них движение передается червячной паре 14 и шестерне 15, расположенным на станине. Червячная передача и шестерня передвигают салазки с помощью установленной на них зубчатой рейки 16. Подобное же устройство служит и для продольных перемещений. Oho также состоит из червячной передачи 17, шестерни 18 и зубчатой рейки 19, соединенной с рабочим столом. Этот механизм приводится в движение от электродвигателя или от упомянутых выше маховичков 11 к 12.

Однако задача состоит не только в том, чтобы передвинуть стол на какое-то строго определенное расстояние. Необходимо иметь возможность произвести и точный отсчет величины этого перемещения. Такие отсчеты производятся по счетчику поперечного перемещения 10 и счетчику продольного перемещения 13. Счетчики указывают целые миллиметры и их половины с помощью цилиндрической измерительной линейки 21 для поперечного перемещения и линейки 22 для продольного перемещения, осветительных устройств 20 и 7 и оптических систем с окулярами 9 и 8, доводящих точность отсчета до тысячных долей миллиметра. Измерительные линейки представляют собой длинные полированные валики из нержавеющей стали, на поверхности которых нанесена точная и тонкая винтовая линия с шагом, равным 2 мм. Параллельные пучки света, выходящие из осветительных устройств 7 и 20, попадают на зеркала 8 и 9, освещают винтовую линию линеек и несут ее изображение через призмы и линзы в окуляры оптических систем. В окулярах видны два параллельных штриха и увеличено в 60 раз изображение небольшого участка винтовой линии измерительной линейки.

Перемещение стола

Посмотрим, как осуществить перемещение стола на заданную величину.

Предположим, что необходимо его передвинуть на 241,125 мм. Прежде всего нужно установить фактическое положение стола. Для этой цели риски оптического устройства устанавливают так, чтобы винтовая линия, видимая в окуляр, оказалась посредине между этими рисками. Затем перемещают стол до тех пор, пока счетчик не покажет разницу, равную 241 мм. После этого с помощью делительного барабанчика 5 и его нониуса повертывают цилиндрическую измерительную линейку на 0,125 мм и, глядя в окуляр, вновь перемещают стол маховичком 11, пока изображение винтовой линии не окажется между рисками окуляра. В результате стол окажется передвинутым на заданную величину.

Ошибки в расстоянии между осями отверстий, расточенных на описанном станке, не превышают ± 0,01 мм.

Приспособления

Координатные станки снабжаются различными приспособлениями, придающими им широкую универсальность. Основными приспособлениями, которые имеются на координатных разметочно-сверлильных станках, являются:

a. круглый делительный стол для обработки отверстий, расположенных по окружности
b. круглый универсальный стол для обработки отверстий, расположенных наклонно к опорной поверхности детали.

Все координатные разметочно-сверлильные и расточные станки требуют особо бережного отношения, тщательно предохраняются от порчи, резких колебаний температуры и пыли. С этой целью они устанавливаются в особых закрытых и теплых помещениях.

Виды современных листогибочных прессов

Оборудование предназначено для работы с разными металлами, а также материалами. Это специализированные станки, применяемые на производстве. Благодаря данному оборудованию осуществляется качественное, точное сгибание листов. Все подобные станки имеют свои технические характеристики. В последние годы все чаще используется несколько видов современного оборудования:

Пневматический листогиб для листового металла работает с помощью специальных пневматических цилиндров, которые используют в качестве источника энергии давление воздуха. Для таких станков нужен подвод для сжатого кислорода и это сильно сужает область применения оборудования. Подобные станки применяются на производствах, где не требуются большие усилия.
Гидравлический листогиб работает при помощи специальных гидроцилиндров, которые используют давление масла в качестве источника энергии. У этого оборудования есть ряд преимуществ, поэтому оно доминирует на производстве. Станки более безопасны, надежны и точны, нежели многие другие варианты прессов.
Электромеханический листогиб – производственное оборудование, имеющее редуктор, приводную систему и электродвигатель. Станки имеют гибочные, прижимные балки, обладают повышенной износостойкостью.
Листогиб электромагнитный для листового металла используется для листов из меди, алюминия и стали, толщина которых от 0,4 до 1,2 мм. На таких станках можно получать детали с очень сложной формой (узкие желоба и т.д.). Оборудование отличает точность в работе, глубина подачи без ограничений, низкая цена станков.

В последнее время наиболее востребованным стал гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ (с числовым программным управлением). Он отличается эффективностью и высокой точностью выполнения работ.

Листогибы могут быть мобильными, а также стационарными. Они работают с помощью гидравлики. Стационарное оборудование устанавливается только на одном месте. Такие станки могут обрабатывать большое количество металла. Мобильные (или передвижные) варианты используются на различных объектах. Чаще всего гидравлический листогиб приобретается небольшими организациями. Мобильное и стационарное оборудование имеет автоматическую систему управления.

В перечне металлообрабатывающих станков сегментные листогибы представлены довольно широко. Этому способствует востребованность деталей разных размеров, сделанных путем сгибания или на универсальных станках.

Расточные станки: назначение и сферы использования

Применяться такое оборудование может для выполнения таких операций, как:

нарезание резьбы, внутренней и наружной;
сверление отверстий глухих и сквозных;
зенкерование;
подрезка торцов заготовок;
торцевое и цилиндрическое фрезерование и т. д.

Чаще всего это оборудование используется для чистовой или получистовой обработки. Однако бывает, что с его применением производят и чистовую. Корпус детали на таких станках обрабатывается редко, но иногда эта операция все же производится. Ремонт расточного станка выполняется примерно по такой же технологии, что и токарного. То же самое касается и особенностей эксплуатации. Конструкцию эти два типа станков имеют схожую. Как и многие другие специальные разновидности оборудования, предназначенного для обработки металлических и деревянных заготовок, расточный станок был когда-то сконструирован на основе именно токарного.

Конструктивные особенности расточных головок

Конструкция инструмента позволяет разместить одновременно несколько резцов. Практика показала, что оптимальное число режущих элементов – 2 при условии их радиально расположения. Такая конфигурация обладает следующими преимуществами:

Благодаря сбалансированному расположению точность обработки повышается.
Снижается уровень вибрации.
Динамические показатели станка улучшаются.

Увеличение количества резцов негативно влияет на баланс головки. Вследствие этого расточные работы не будут обладать высокой точностью, особенно на высоких оборотах, что снижает производительность станка.

Монтаж расточной головки на металлообрабатывающий агрегат осуществляется на шпиндельный вал, который передает момент вращения от привода станка. Во избежание вылета головки в процессе эксплуатации инструмент фиксируется винтами или гайками.

Основными узлами расточной головки являются:

Ступица. Следуя из названия, ступица устанавливается на шпиндель станка с помощью хвостовика. Для надежного крепления имеются четыре винта, из которых два параллельно фиксируют пиноль.
Пиноль. Место монтажа рабочего резца расточной головки.
Ползун. Подвижный элемент пиноли. Движение осуществляется путем вращения приводного винта. Служит регулировочным механизмом для выставления резцов по центрам.
Хвостовик. Узел для передачи вращательного момента от шпиндельной части к режущим элементам.

Станок 2733П – где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на вертикальный отделочно-расточной станок 2733П указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 2733П несложно – достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Продажа алмазно-расточного полуавтомата повышенной точности модели 2733П производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия. Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании. Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки. Гарантия на новый вертикальный отделочно-расточный станок 2733П – 12 мес. Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Читать также: Доля меди в бронзе

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у менеджеров по продаже станков!

Если Вам необходимо купить Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П звоните по телефонам:

в Москве в Санкт-Петербурге в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге в Новосибирске в Челябинске в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде в Самаре в Перми в Ростове-на-Дону в Воронеже в Красноярске

в Нур-Султане;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Вертикальный отделочно-расточной станок 2733П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Конструкция станка

Вам будет интересно:Паровой котел ДКВР-20-13: описание, технические характеристики, инструкция по эксплуатации и ремонту

Несущая основа агрегата достаточно массивна, что обусловлено характеристиками заготовок, которые обычно обрабатываются на таких устройствах. Подошва конструкции формируется плитой, тумбой и станиной, обеспеченной пазовыми нишами для крепления функциональной платформы. Рабочая часть представляет собой шпиндельную головку для содержания обрабатывающего инструмента с перемещающимися кронштейнами и сменными борштангами. Заготовка может располагаться по-разному – в вертикальных конструкциях алмазно-расточного станка, например, для деталей предусматривается своего рода предметный столик с удерживающими фиксаторами.

Вам будет интересно:Егорьевский мясокомбинат: адрес, руководство, производственные мощности и качество выпускаемой продукции

В части силовой основы большинство агрегатов этого типа содержат электродвигатель с приводной инфраструктурой, системами смазки и охлаждения. Более технологичные версии также включают блок электроаппаратуры с элементами ЧПУ, за счет которых осуществляется автоматизация производственного процесса с возможностью интеллектуальной настройки параметров обработки.

Обработка заготовок

Для обработки деталей понадобится специальный инвентарь. В большинстве случаев пользуются расточными головками, монтирующимися в разные приспособления. У головок имеется цельнометаллическая державка хвостовика; на ней разместился паз, перемещающий резец ползуна.

А также часто применяется приспособление, позволяющее заниматься выполнением эффективного и быстрого растачивания пресс-форм (их матриц). Заготовка ставится на столе и фиксируется с двух сторон болтами прижимами. Полость матрицы обрабатывается посредством квадратной регулирующей головки. Ее дополняют кольцо-регулятор со шкалой, снизу — паз. По нему передвигается ползун с резцом на держателе. Микровинты позволяют настроить головку. Стоит отметить, что головки используются не во всех механизмах подобного типа.

Расточное оборудование имеет ряд важных достоинств:

Простота и универсальность технологической оснастки.
Повышенная производительность.
Уменьшенная длительность производственного цикла.
Быстрая подготовка оборудования к переориентированию на выпуск новых деталей.

На что обратить внимание

Перед совершением покупки обращают внимание на ряд параметров, в частности:

Размеры шпинделя;
Максимально допустимый вес и размеры заготовок;
Диаметр рабочего стола;
Максимально возможный уровень перемещения по осям;
Диапазон скоростей;
Интервал подач;
Мощность двигателя.

Мощность двигателя — один из важных показателей, от которого будет зависеть скорость обработки деталей.

Расточные станки принадлежат к специальному и востребованному оборудованию, незаменимы во многих случаях, особенно когда нужно добиться ювелирной точности и максимальной производительности. Если предприятие остро нуждается в механизмах такого типа, то сможет найти подходящие варианты на отечественном рынке без особых усилий.

Конструкция координатных станков

Одностоечное оборудование этого типа включает в себя следующие основные элементы:

крестовой стол, предназначенный для передвижения заготовки в двух направлениях (взаимно перпендикулярных);
станина;
расточная головка.

В конструкцию двухстоечного станка входят:

стойки и станина;
расточные головки;
стол;
траверса.

Режущий инструмент в таких станках может передвигаться в полярных и прямоугольных координатах. Основой оборудования этого типа является станина. Этот элемент состоит из двух плоских и одной Т-образной направляющих. По ним в процессе работы передвигаются салазки. Также на станине закреплены пульт управления и устройство набора координат.

На стойках размещаются такие элементы, как блок направляющих, коробка скоростей, кожух клиноременной передачи.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

Асинхронный двигатель настольного сверлильного станка Sturm BD7037 мощностью 370 Вт

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

Узел ременной передачи станка Proma PTB-16B230

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

При выборе станка обратите внимание на минимальный диаметр зажимаемого в патроне сверла – кулачки некоторых моделей не могут фиксировать сверла калибром менее 3 мм

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования. Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться. На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Органы настройки глубины сверления станка НС12А: 1 – гайка указателя; 2 – выступ указателя; 3 – штурвал; 4 – хомут; 5 – фиксирующий винт; 6 – гильза шпинделя

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Основание станка PROHHON-TBM-220 имеет прорези для закрепления тисков

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

Особенности выбора гидравлических прессов

Во время выбора пресса листогибочного гидравлического нужно обращать внимание на некоторые параметры оборудования. Они помогут определить возможности станка:

расстояние между стойками;
высота подъема траверсы;
возможность использования ЧПУ;
диапазон толщины металла;
ассортимент профилей и вставок, а также их наличие;
возможность сквозного движения заготовок.

Листогибочные прессы изготавливаются в стационарном, передвижном вариантах. Для не слишком большого производства может быть достаточно мобильной модели, но она может иметь ограничения по толщине металла, который должен быть обработан под размеры заготовок. В то же время передвижные станки обладают своими преимуществами – они потребляют мало энергии, имеют небольшой вес и могут использоваться на разных объектах.

Гидравлический листогиб стационарного типа позволяет использовать ювелирные возможности оборудования на крупном производстве. Если приобретать варианты с ограничением функциональности, то может появиться вероятность решения не всех поставленных задач. Для нужд средней мастерской достаточно бывает электромеханического листогиба с поворотной балкой. Некоторое оборудование можно изготовить самостоятельно.

Расточный станок: общее описание и назначение

Устройство расточного станка

Расточный станок – машина для создания и последующей обработки отверстий различной формы. Кроме того, они пригодны для фрезеровки, зенковки (высверливания конусообразных отверстий), нарезания резьбы. Расточные станки в обязательном порядке имеются на заводах по производству металлических деталей. Станки данного направления подразделяются на:

Горизонтальные;
Координатные;
Алмазные (с головкой из сверхпрочных материалов)

Безусловным преимуществом расточного станка является перемещение детали без ее снятия с рабочей поверхности, удобное закрепление детали, замена элементов станка. Минус – ограниченная возможность резки заготовки.

Принцип работы расточного станка

Плоская деталь специальными прочными зажимами фиксируется в пазах на рабочем столе. Инструменты, необходимые для текущего вида работы, вставляются в шпиндель или суппорты расточного станка. Рабочий стол в процессе двигается в горизонтальной плоскости, шпиндель – в вертикальном направлении. В случае, когда более активен стол, получаются глубокие отверстия, когда шпиндель – более мелкие. При фрезеровочных работах оператор расточного станка может выбирать подачу со стороны стола (по горизонтали) или шпинделя (по вертикали)

Виды расточных станков

В основном расточные станки отличаются друг от друга скоростью работы шпинделя: чем она выше, тем выше точность обработки деталей. Шпиндель в горизонтальных расточных станках находится в горизонтальном положении и одновременно вращается и движется вперед-назад. Такие станки предназначены для высверливания сверхточных отверстий диаметром несколько микрометров. Отверстия получаются идеально круглыми, за незначительной погрешностью, а также для расточки цилиндров и ремонта моторов CUMMINS, CATERPILLAR, KOMATSU и др. Повышенная эффективность работы достигается движением стола вокруг своей оси с точностью до пяти секунд.

Координатные расточные станки называются так потому, что работают в соответствии с точными координатами отверстий. Их применяют в том случае, когда точности горизонтального станка не хватает. В таких станках меняется не только поворот стола, но и угол его наклона. Чаще всего координатные станки оснащены ЧПУ. Помимо основного назначения они используются в качестве контрольных устройств, с их помощью можно наносить разметку на детали, которые затем обрабатываются уже на горизонтальном расточном станке.

Алмазные (или отделочные) расточные станки применяются не только для выпиливания отверстий, но и желобов, обработки поверхностей. Они специализируются на выполнении сверхтонких работ расточки или обточки с помощью головки из прочного материала типа синтетического алмаза и т. п. Идеальны в изготовлении параллельных отверстий на осях и стенках. Погрешность работы такого станка практически стремится к нулю.

Станки всех трех видов могут быть одностоечными и двухстоечными, одностоечные с вертикальной компоновкой шпинделя.

Расточные станки с ЧПУ

Модели этой разновидности в сравнении с обычными имеют массу преимуществ. Их работой управляет компьютер с заложенной в него программой. Это позволяет добиться высокой точности обработки и максимальной производительности. Пишется программа в специальных кодах, указанных в описании к станку. Использоваться это современное оборудование может как для черновой, так и для чистовой обработки деталей.

Расточные станки — оборудование действительно востребованное и во многих случаях незаменимое. В особенности тогда, когда нужна ювелирная точность или максимальная производительность. Если у предприятия имеется необходимость в оборудовании этого типа, найти подходящую модель на современном отечественном рынке не составит труда.

Алмазно-расточные станки