Конструкция основных узлов консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Станина
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и фиксирована штифтами.
Поворотная головка консольно-фрезерного станка 6Т12-1
Поворотная головка (рис. 8) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят в следующем порядке:
- выдвигается гильза шпинделя;
- демонтируется фланец 6;
- снимаются полукольца;
- с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
- через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
- стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60° С;
- замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
- полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
- привертывается фланец 6.
Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка подшипников шпинделя и механизма перемещения гильзы — шприцеванием.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5—0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.
Коробка переключения скоростей
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 с диском переключения 21.
Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 и 33.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.
Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Т12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла.
Общий вид и конструкция
Агрегат отличают прочность сцепления отдельных узлов и их независимое управление. Литая основа придает станку устойчивость. Возможность тонкой настройки дает способность к фрезерованию мелких деталей.
Расположение и описание составных частей
Основные элементы конструкции:
- Станина. Широкая прямоугольная платформа на штифтах с вертикальной горловиной.
- Головка и гильза шпинделя. Поворотный механизм, закрепленный в кольцевой выточке станины, с двигателем зажима режущей детали.
- Шкаф управления. Включает электропривод движения шпинделя, коробку скоростей, пульт управления и несколько отдельных переключателей.
- Передняя консоль. Двигатель направляющих стола и приборы регулирования их перемещения.
Вес собранной машины составляет 4300 кг, высота 2430 мм, ширина 2252 мм. Общая длина 2570 мм. Ход рабочей поверхности – до 1 м вправо-влево, до 40 см в поперечной плоскости и до 43 см по вертикали.
Расположение органов управления
Управление основным движением выполняет коробка скоростей, которая включает 18 частот вращения шпинделя. Регулируется с помощью рукоятки с соответствующими делениями. Положение головки обеспечивают поворотный шестигранник и маховик механического выдвижения гильзы. Отдельная рукоятка предусмотрена для зажима гильзы.
Привод подач управляет движениями стола через фрикционы обычного и быстрого хода. При выборе одного из данных режимов другой блокируется. Коробка привода позволяет осуществлять 18 различных подач. Для точного предварительного расположения обрабатываемых деталей предусмотрены механические зажимы салазок стола и консоли на направляющих станины. Каждый рабочий элемент оснащен маховиком ручного управления.
https://youtube.com/watch?v=N0wcKDsBE3Q
Пульты управления
На станке 6Т13 имеются два операторских пульта – боковой на стенке шкафа управления, основной на консоли стола. А также панель выбора автоматических циклов. Скорость и направление подач регулируется с основного, движение головки шпинделя с бокового. Кнопки базовых действий – старта, остановки, включения режима быстрого перемещения или замедленных подач – дублируются на обоих панелях.
Клавиша включения станка, как и изменения направления вращения фрезы, расположена на задней стенке аппарата. Но на основном пульте есть кнопка аварийного отключения. Также с него включается и выключается режим охлаждения. Выбор пульта осуществляется посредством переключателя сбоку.
Особенности строения поворотной головки
Механизм для вращения шпинделя представляет собой систему конических колец, полуколец и шестерней, крепится к фланцу станины болтами. На поворотной головке закреплены направляющие гильзы, внутри которой расположен двухопорный вал шпинделя на подшипниках. В верхней части гильзы – привод зажима режущего инструмента. Во избежание травм, без обязательной предварительной фиксации фрезы поворот шпинделя блокируется.
При необходимости конструкция головки позволяет регулировать осевой и радиальный люфт вращения. Для этого на ее корпусе имеется съемная пробка. Через это отверстие замеряют размер люфта между подшипником и цилиндром шпинделя. Настройка осуществляется подшлифовыванием осевых и радиальных полуколец.
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М13П
Производитель фрезерных станков 6М13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.
Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.
Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.
Универсальные фрезерные станки серии М выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1961 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Н.
Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС
- 6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6М82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6М82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6М82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6М83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6М83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
- 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Н13П станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6Н82 станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Н82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Р12, 6Р12Б станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Р13, 6Р13Б станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6Р13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
- 6Р82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6Р82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Р82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Р83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Р83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 400 х 1600
- 6Р83Ш станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 400 х 1600
- 6Т12-1 станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Т12 станок вертикальный консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
- 6Т12Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 320 х 1250
- 6Т13 станок консольно-фрезерный вертикальный 400 х 1600
- 6Т13Ф20 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
- 6Т13Ф3 станок консольно-фрезерный вертикальный с ЧПУ 400 х 1600
- 6Т82 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6Т82-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 320 х 1250
- 6Т82Г станок консольно-фрезерный горизонтальный 320 х 1250
- 6Т82Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1250
- 6Т83 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Т83-1 станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Т83Г станок консольно-фрезерный горизонтальный универсальный 400 х 1600
- 6Т83Ш станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 400 х 1600
- 6606 станок продольно-фрезерный 630 х 2000
- ГФ2171 станок фрезерный вертикальный с ЧПУ и АСИ 400 х 1600
Ремонт и обновление
Для хорошей эксплуатации 6Т13 описание станка в документации иллюстрируется схемами: кинематической, расположения подшипников, смазки, строповки. Вторая часть руководства посвящена электрическому оборудованию, в ней приведена принципиальная электросхема и спецификации, по которой необходимо выбирать запчасти.
На основании статистики выявлены детали, чаще заменяемые механической службой при поломках. Паспорт на станок 6Т13 имеет чертежи быстроизнашивающихся деталей. Унификация дает возможность немного одалживать запчасти для фрезеровочных станков 6Т13 у представителей иных серий.
Перед началом работ по обновлению электрического оборудования 6Т13 электросхема соединений исследуется на наличие расхождений в маркировке проводов чтобы не было ошибок акоммутации.
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13 можно усовершенствовать по следующим направлениям:
- установка оптических линеек и устройства индикации (УЦИ) – увеличивает удобство, уменьшает временные затраты оператора;
- комплектация шкафа и пультов современными электроаппаратами — освобождает место, делает лучше доступ, понижает время на замену, запчасти в наличии везде;
- замена плунжерных насосов на агрегаты с электрическим приводом — увеличивает прочность системы смазки;
- возможно заимствование бесступенчатого привода подачи от нерабочих представителей серии Т, оборудованных ЧПУ.
После модернизации в электрическую схему вносят изменения, вводят дополнительные листы.
В любом случае нужен финансовый расчёт полезности и уровня реноваций, исходя из состояния фрезеровочного оборудования, затрат на запчасти, планируемой загрузки, прочих моментов.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Технические характеристики
Модель 6М12П имеет технические характеристики:
- частота вращения шпинделя 31,5–1600 об/мин;
- мощность привода 7,5 кВт;
- количество скоростей 18;
- отверстие фрезерного шпинделя 29 мм;
- стол 1250×320 мм;
- расстояние шпинделя от стола 30–400 мм;
- конус шпинделя №3 по ГОСТ 24644-81.
На станке установлены выключающие упоры на все перемещения стола и салазок.
Станина и консоль
Станина имеет трапецеидальную форму, отличается жесткостью. Внутри находятся коробка скоростей и электрический шкаф. Консоль движется вертикально по направляющим в передней части стойки. В ней расположены коробка подач и все узлы, связанные с продольным и поперечным перемещением стола. В оси Z консоль поднимает стол. Перемещение осуществляется вращением вертикального вала.
Органы управления
Ручки перемещения салазок и стола расположены на консоли, впереди. Направление включения в сторону движения. Все управление дублируется на панели.
Электрооборудование
На станке стоит 3 электродвигателя:
- главного привода 7,5 кВт;
- привода подач 2,2 кВт;
- насоса системы охлаждения 0,125 кВт.
Включение кнопочное. Пусковая аппаратура находится в 2 нишах на станине. Для быстрого включения всех узлов, на станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя. Торможение шпинделя динамическое. Установленный: магнитный пускатель, селеновый выпрямитель и промежуточное реле, создают плавный рост тормозного момента.
Коробка скоростей и шпиндель
Коробка скоростей находится в верхней части станины. Переключатель расположен сбоку, на корпусе. Шпиндель вмонтирован в угловую головку, которая поворачивается на 45 ⁰. Через коническую пару вращательный момент с вала коробки скоростей передается на шпиндель. Вертикально инструмент не перемещается.
Область применения вертикально-фрезерного станка 6Р13
Если заглянуть в паспорт изделия, то там можно найти все технические характеристики станка. Главная особенность состоит в том, что установлен вертикальный пинольный шпиндель, следовательно, 6Р13 относится к вертикальному типу. Стол крестово-перемещающийся, не двигается в горизонтальной плоскости, но есть и вертикальное перемещение по направляющим стойку. Такой вид движения — крестовый — считается одним из наиболее эффективных, если речь идет об универсальном оборудовании.
Обработка проводится:
- вертикальных и горизонтальны поверхностей; наклонных деталей;
- любых криволинейных, если позволяет их размер установить;
- пазы, углы и рамки.
Работает с различными видами металла, в частности, работы проводятся по чугуну, стали, цветному металлу. Из-за возможности обработки практически любого типа материала, имеющего разные размеры и формы, станок стал универсальным для применения в различных областях промышленности.
Еще нужно обратить внимание на то, что СОЖ используется через двигатель насоса, подается по трубкам через сопло к оборудованию. Есть механизм основного перемещения (тип ручной), он установлен на головке шпинделя. Это дает возможность работать с соответствиями, ось которых располагается наклонно к столу
Фрезы используются и из быстрорежущей стали, а не только обычного типа. Это нововведение стало возможным благодаря использованию более жестких станин и повышения мощности привода. По государственному образцу класс точности относится к ГОСТ 8-77
Это дает возможность работать с соответствиями, ось которых располагается наклонно к столу. Фрезы используются и из быстрорежущей стали, а не только обычного типа. Это нововведение стало возможным благодаря использованию более жестких станин и повышения мощности привода. По государственному образцу класс точности относится к ГОСТ 8-77.
Коробка скоростей вертикально-фрезерного станка моделей 6р12,6р13
Коробка скоростей установлена в корпусе станины и соединятся с электродвигателем при помощи упругой электромуфты, допускающей несоосность 0,5-0,7мм.
При помощи плунжерного насоса осуществляется смазка коробки скоростей. Производительность насоса 2 л/мин.
Коробка переключения скоростей обеспечивает требуемую скорость вращения без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рукояткой 18 передвигает рейку 19 ,перемещаясь в осевом направлении главный валик 29 с диском переключателя 21.
Рейки попарно входят в зацепление с шестерней 32.На каждой паре реек крепится вилка переключателя. Перемещаясь ,диск нажимает на штифт одной из пары. тем самым обеспечивает возвратно-поступательное движение реек.
Правила эксплуатации
Как и все механизмы подобной весовой категории, 6Т13 требует установки на бетонный фундамент толщиной не менее 30 см. Поверхность должна быть идеально ровной, чтобы снизить риск возникновения неточностей при тонком фрезеровании. Первоначальный пуск предполагает заполнение маслом резервуара смазочной системы и холостую прогонку всех режимов. Первую замену масла рекомендуется произвести через неделю работы, вторую через месяц, в дальнейшем раз в 3 месяца. Профилактическая промывка масляного резервуара осуществляется раз в год.
Перед каждым пуском станка оператор использует рычаг отжима-зажима инструмента в шпинделе. Изменять положение обрабатываемых деталей, переключать скорости и режимы при вращающейся головке запрещено. Дверцы шкафа управления, обеспечивающие доступ к электроприводам движения, закрываются на ключ. При любой неисправности работа прекращается, и системы должен осмотреть электрик.
Все оборудование — Настроить слоган
Агрегат выпускается одним из крупнейших станкостроительных предприятий нашей страны – Горьковским комбинатом, который признается настоящим экспертом в сфере проектирования и изготовления такого оборудования. Станок относится к серии «Т», пришедшей в середине 1980-х годов на смену установкам «Р»-серии.
Фрезерные агрегаты данной группы имеют ряд технологических достоинств:
- долговечность и эксплуатационная надежность;
- наличие нескольких автоматических программ функционирования;
- возможность повышения технологического потенциала оборудования посредством применения поворотного круглого стола, делительной головки;
- повышенная жесткость;
- высокая мощность приводов;
- большой выбор частот подач стола и вращения шпинделя.
Конструктивно станок также характеризуется множеством удачных решений, повышающих эффективность использования фрезерного оборудования.
В нем устанавливаются:
- приспособление, защищающее оператора от стружки, образующейся в процессе обработки заготовок;
- крепления механизированного типа рабочего приспособления в шпинделе;
- защитная муфта, предохраняющая от перегрузок привод подач;
- механизм регулирования (выполняется периодически) показателя зазора в винтовой паре;
- устройство замедления (по пропорциональной схеме) подачи.
Агрегат дает возможность работать с зубчатыми колесами, углами, горизонтальными и вертикальными плоскостями, различными рамками и пазами в трех режимах:
- толчковый;
- аварийный;
- ручной.
При толчковой схеме работы станок может функционировать по заранее нанесенной разметке, осуществлять заданные перемещения рабочего стола. В автоматическом режиме предусмотрено несколько циклов, в том числе и по рамке. Ручной режим считается универсальным. В данном случае управление фрезерной установкой выполняется оператором при помощи рукояток и маховиков, которыми можно задавать быстрые перемещения и рабочие подачи.
Жесткость агрегата имеет высокий показатель, обеспечиваемый наличием направляющих консоли и станины прямоугольной формы. А надежность станка обусловлена смазкой вертикального винта, использование коей уменьшает усилие движения консоли, что увеличивает долговечность фрезерной установки.
К другим высоко оцениваемым специалистами преимуществам станка обычно относят такие:
- снижение времени регулярного обслуживания за счет использования автоматического смазочного устройства, обрабатывающего все узлы агрегата;
- оснащение шпиндельной головки (поворотной) приспособлением для осевого передвижения в ручном режиме (оно позволяет работать с отверстиями с осью, размещенной к поверхности стола под углом ±45°);
- крепление инструмента для фрезерования осуществляется механизировано;
- возможность поворота на ±45° вокруг вертикальной оси рабочего стола (это позволяет обрабатывать винтообразные спирали при условии использования добавочных приспособлений);
- жесткость агрегата и высокая мощность его приводов дает возможность устанавливать инструмент из быстрорежущих сталей, фрезы из инструментальных сталей и с синтетическими сверхтвердыми режущими пластинками;
- отличная точность обработки деталей, которая обуславливается расположением поперечного винта по оси рабочего инструмента.
Основные характеристики агрегата таковы:
- максимальный вес заготовки для обработки – 630 кг;
- размеры станка: 2570 мм – длина, 2430 мм – высота, 2252 мм – ширина;
- параметры стола для выполнения фрезерования – 400х1600 мм;
- масса установки в сборе – 4300 кг;
- механика: наличие прерывистой автоподачи, системы торможения шпинделя, блокировка механической и ручной подачи, выключающих упоров, муфты-предохранителя;
- вертикальные подачи (предельные значения): вертикальные – 4,1–530 мм/мин, продольных и поперечных – 12,5–1600 мм/мин;
- максимальный ход стола: вертикальный – 430 мм, поперечный – 400 мм, продольный – 1000 мм.
Главные преимущества станка 6Р13:
1. закрепление в шпинделе инструмента — механизированный процесс 2. винтовая пара снабжена дополнительной системой периодического регулирования 3. установлена предохранительная муфта, защищающая от перегрузок 4. диапазон вращения шпинделя и режимы подачи станка достаточно высоки 5. надежность, качество выполняемых операций и надлежащий уровень безопасности 6. Увеличена рабочая поверхность, по сравнению с аналогами
За счет установки дополнительного оборудования на фрезерный станок 6Р13 (тисков, универс. головки, редукторов и тд) может быть значительно улучшено качество обработки.
__________________________
Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Т13-1
Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Т13-1
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7.
Оснастка и принадлежности
Установка делительных устройств, поворачивающегося стола предоставляет шанс обрабатывать пространственные канавки, радиусные кривые, зубья, пазы и другие компоненты, которые находятся по окружности и просящие поворота при формообразовании.
Для закрепления концевых фрез в зависимости от хвостовика применяют патроны цанговые или оправки с внутренним конусом Морзе, для торцовых сборных и насадных фрез используют оправки с поперечной и продольной шпонкой.
Сменяемые цанги имеют диапазон диаметров от 2 до 40 мм. Цанги универсальны, предоставляют приличную площадь контакта и равномерность фиксации хвостовика, чем уменьшают вибрация и перекос. При замене цанги патрон не снимают. Правильно применять цанги для ответственных чистовых операций, обработки очень маленьких заготовок.
Номер цанги для станка для фрезеровочных работ 6Т13 выбирают по диаметру осевого инструмента и габаритам отверстия оправки.
6Т13Ф3 станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ. Назначение и область применения
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13Ф3 предназначен для фрезерования всевозможных контурных и объемных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых и цветных металлов. Применяется в условиях единичного и серийного производства.
Фрезерные работы выполняются, главным образом, цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцовыми, концевыми и другими фрезами.
На станке 6Т13Ф3 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др.
Исполнение для внутренних и экспортных поставок, по условиям эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69 для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, 0,4 — для макроклиматических районов как с сухим, так и с влажным тропическим климатом.
Особенности конструкции фрезерного станка 6Т13Ф3
Станок оснащен устройством ЧПУ модели 2С42, позволяющим вести обработку изделий в режиме программного управления одновременно по трем координатам: продольной и поперечной (перемещение стола и салазок с обрабатываемой деталью) и вертикальной (перемещение ползуна с инструментом).
Увеличено рабочее пространство станка. Станок оснащен следящими приводами подач с высокомоментными электродвигателями постоянного тока.
В шпиндельном узле применен упорно-радиальный сдвоенный шарикоподшипник четвертого класса точности, обеспечивающий длительный режим работы на максимальных оборотах шпинделя без существенного нагрева опор и повышающий осевую жесткость шпинделя.
Для повышения жесткости кинематических цепей приводов подач в опорах винтов вертикального и поперечного перемещений встроены комбинированные игольчато-роликовые подшипники типа 504000, а опоры винта продольного перемещения стола выполнены заодно с корпусом редуктора.
Предусмотрена автоматическая система смазки механизмов и направляющих станка.
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Т13Ф3 работает в автоматическом цикле, что позволяет организовать многостаночное обслуживание.
Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82Е
Шероховатость поверхности Rz = 20 мкм.
Разработчик — Горьковское станкостроительное производственное объединение.
История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС
В 1937 году на были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).
В 1951 году запущена в производство серия 6Н консольно-фрезерных станков: , , , . Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.
В 1960 году запущена в производство серия 6М консольно-фрезерных станков: , , , , , , .
В 1972 году запущена в производство серия 6Р консольно-фрезерных станков: , , , , , , , , , , .
В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.
В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.
В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: , , , и .
В 1991 году запущена в производство серия 6Т консольно-фрезерных станков: , , , , , , , , , , .
Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Н13
| Наименование параметра | 6Н13 | 6М13 | 6Р13 | 6Т13 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82 | Н, П | Н, П | Н, П | Н |
| Размеры поверхности стола, мм | 400 х 1600 | 400 х 1600 | 400 х 1600 | 400 х 1600 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 300 | 630 | ||
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 30..520 | 30..500 | 30..500 | 70..500 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм | 450 | 450 | 420 | 460 |
| Рабочий стол | ||||
| Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм | 900 | 800 | 1000 | 1000 |
| Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм | 320 | 320 | 320 | 400 |
| Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм | 420 | 420 | 420 | 430 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм | 0,05 | |||
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм | 6/ 2 | |||
| Пределы продольных подач стола (X), мм/мин | 23,5..1180 | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 |
| Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин | 15,6..786 | 25..1250 | 25..1250 | 12,5..1600 |
| Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин | 7,85..393 | 8,3..416,6 | 8,3..416,6 | 4,1..530 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных | 18 | 18 | 18 | 22 |
| Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин | 2,3 | 3 | 3 | 4 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин | 1,540 | 3 | 3 | 4 |
| Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин | 0,77 | 1 | 1 | 1,33 |
| Шпиндель | ||||
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 30..1500 | 31,5..1600 | 31,5..1600 | 31,5..1600 |
| Количество скоростей шпинделя | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Перемещение пиноли шпинделя, мм | 85 | 85 | 80 | 80 |
| Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Конус фрезерного шпинделя | №3 ГОСТ 836-47 | №3 ГОСТ 836-62 | №3 ГОСТ 836-62 | |
| Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6 | ||||
| Отверстие фрезерного шпинделя, мм | 29 | 29 | ||
| Диаметр оправок, мм | 32, 50 | |||
| Диаметр переднего подшипника, мм | 100 | |||
| Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град | ±45 | ±45 | ±45 | ±45 |
| Механика станка | ||||
| Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Блокировка раздельного включения подач | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Торможение шпинделя | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Предохранительная муфта от перегрузок | Есть | Есть | Есть | Есть |
| Автоматическая прерывистая подача | Есть | Есть | Есть (продольная) | Есть |
| Электрооборудование, привод | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 10 | 10 | 10 | 11 |
| Электродвигатель привода подач, кВт | 2,8 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель зажима инструмента, кВт | нет | нет | нет | 0,25 |
| Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,12 |
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт | 12,925 | 13,125 | 14,37 | |
| Габарит и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2575 х 1870 х 2250 | 2565 х 2135 х 2235 | 2560 х 2260 х 2120 | 2570 х 2252 х 2430 |
| Масса станка, кг | 4250 | 3120 | 4200 | 4300 |
Список литературы:
Вертикальные консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6Н13П, 6Н13ПБ. Паспорт станка, 1955 Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Н12. Руководство по уходу и обслуживанию, 1952 Консольный вертикально-фрезерный станок с поворотной головкой 6Н13П. Краткое описани и инструкция по эксплуатации, 1965Горизонтально-фрезерный станок 6Н82, 6Н82Г. Руководство, 1959 Каталог-справочник сменяемых деталей консольно-фрезерных станков 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, Тула, 1973
Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
Копылов Работа на фрезерных станках,1971
Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
